对钛材设备制作中几个焊接工艺问题.pdf

《对钛材设备制作中几个焊接工艺问题.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、40钛材设备制作中几个焊接工艺问题钛材设备制作中几个焊接工艺问题3阮　鑫　　　　　　王成君　　　　　　高国立(河北化工医药职业技术学院)(河北安装工程公司)(河北化工医药职业技术学院)摘　要　结合钛材设备的制作与焊接实践,论述了其焊接过程中易发生的问题及其产生的原因和解决问题的工艺措施。　　　关键词　钛材设备　焊接　焊接工艺　热处理　　钛材是一种新型材料,具有许多优良性能,备(多用作衬里)和管道。钛材最大特点是比强已用于航空、军工、仪表等重要尖端技术和先度大,高、低温性能好,在海水和大多数酸、碱

2、、进设备上。近些年来,随着冶炼技术的不断提盐介质中均具有优良的耐腐蚀性能。在尿素生高,钛材产量迅速增长,这种资源丰富、性能产中,其耐腐蚀性比超低碳奥氏体不锈钢还高优异的有色金属已越来越多地用于制造化工设10倍。3阮　鑫,男,1952年2月生,高级讲师。石家庄市,050031。却过程中,如果冷却速度快,氢气来不及逸出,4　结论就会形成气孔,成为危险源。　　微量合金元素对铝制结构焊接性能有重要影响。硅和铁含量高,铝材强度高,但塑性和韧性下降,尤为重要的是会造成焊接裂纹、降低材料的耐腐蚀性能。　　氢是

3、导致焊接气孔的主要因素。选用含氢量低的焊丝、聚四氟乙烯气管、焊前清除焊接区内的湿气以及提高焊接线能量、控制氢的溶入和析出时间是控制气孔的有效方法。图5　氢在铝中的溶解度参　考　文　献　　为了控制气孔,首先要降低焊丝的含氢量。1白　木,周　洁.铝材在汽车制造技术中的应用.有色设备,2002(2):17～20这可通过去皮工艺除去铝丝表面的氧化膜,通2蒋大鸣,张雨平.微量元素在铝合金中的作用.轻合金过洗净工艺除去铝丝表面油等杂物等方法实加工技术,2001,29(3):1～5现。其次,选用水浸透性较低的

4、聚四氟乙烯气3银　山.槽形铝母线氩弧焊技术.焊接技术,2001(1):管可有效防止大气中的水或保护气管表面凝结23～244邢忠文,张学仁主编.金属工艺学.哈尔滨:哈尔滨工的水分进入保护气氛中。第三,清除工件上焊业大学出版社,1999.接区内的湿气、碳氢化合物等。第四,控制氢的(收稿日期:2003203208)溶入时间和氢的析出时间,提高焊接线能量。《化工装备技术》第24卷第4期2003年41　　钛材设备在制造过程中,由于其焊接性较尽可能少,含碳量应≤011%;其次,严格控制差,因而对焊接技术与工

5、艺提出了更高要求。下氩气的纯度,要求Ar>99199%,N<01005%,面结合近几年的生产、施工实践,对工业纯钛O<01002%,H<01002%,水分在01001mgöL设备的焊接特点、主要问题及其产生原因和解以下。决问题的工艺措施谈几点看法。212　采用无氧化性的焊接方法　　采用纯氩保护的氩弧焊和等离子焊,而不1　主要焊接缺陷与原因简析用气焊、CO2保护焊和一般电弧焊。氩弧焊时,　　钛材设备在焊接时的主要质量问题是极易采用直流正接极,保证熔透。目前TIG焊用得氧化、氮化和脆裂。最广,除手工

6、焊外,也可以侧面送丝进行自动　　钛不仅在熔融状态下能和几乎所有元素起焊接(小车行走,转胎转动),还可以加脉冲电源作用,而且在400℃时即开始大量吸氢。氢是钛进行自动焊接。的最有害的元素之一,它能降低钛的塑性与韧213　严格焊前净化及保持施焊环境清洁性,导致脆裂。当冷却时,氢来不及逸出而聚　　焊前清理对焊接质量影响很大。材料表面成气孔。故一般要求钛材中含氢量在0101%～氧化皮、油污及富集气体的金属层等,在焊接0115%以下。若母材或焊接材料中含氢量大,则过程中易产生气孔和非金属夹杂,使焊接接头应

7、预先作脱氢处理。钛在600℃以上就会急剧塑性、抗腐蚀性能降低,必须彻底清除。地和氧、氮化合,生成二氧化钛和氮化钛(硬度　　一般以机械清理法最简便,也可用酸洗法极大),当加热到800℃以上,二氧化钛即溶解清理。采用机械清理时可先用丙酮去油污,细于钛中并扩散深入到金属钛的内部组织中,形砂布除氧化皮。除去氧化皮后再用丙酮擦洗一成0101～0108mm厚的中间脆性层。温度越次。值得注意的是,钛表面打磨只能用橡胶或高,时间越长,氧化、氮化也越严重,焊接接尼龙掺合氧化铝的砂轮,决不能用打磨过碳钢头的塑性就急

8、剧降低。为此,一般要求钛中含的砂轮。此外,打磨时不允许出现过热的色泽。氧量在011%～0115%以内。此外,钛还易与碳采用酸洗清理时,可用盐酸250mLöL、氯化钠形成脆性的碳化物,降低塑性和可焊性。0125molöL,在室温下酸洗15～20min,或用氢　　钛易过热。钛的熔点高(1680～1725℃),属氟酸20%、硫酸30%在25～30℃的溶液内酸难熔金属,在焊接时需要高温热源。钛的导热洗5～10min即可。清理后,经坡口铁离子污染系数低,仅为碳钢的一半,热量不易散失,过检查合格后方可施焊。