对大型反应器的现场焊接制造pdf

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1、学兔兔www.xuetutu.com16■论文广场石油和化工设备一2015年第18卷大型反应器的现场焊接制造王立祥，肖志会(中航黎明锦西化工机械(集团)有限责任公司，辽宁葫芦岛125001)[摘要]介绍了大型反应器的现场焊接制造工作，针对制造过程中遇到的困难和问题，采取了一系列解决方案及工装措施，保证了产品的焊接质量及进度，确保了产品及时交工。对类似设备的制造具有一定参考价值。[关键词]大型反应器；铬Sn~l；超大超重超宽；焊缝；现场制造；焊接某集团120万吨／年精细化学品项目核心设备一2台大型反应器，由于反应过程的特性，该设备超大超重超宽，

2、超出了常规设备加工的要求和运输限制，需在用户现场进行组焊。1设备技术参数及结构特点表1设备技术参数容器类别III类设计压力3．5MPa设计温度3l0。C主体材料SA387Grl1CL2设备容积4023113介质液体石蜡、H2、CO、C02该设备直径9600mm，简体壁厚130mm，净首先提出焊材采购要求，对焊材的抗拉强度、屈重2033t(不含内件)，筒节总长60rn，由上下封服强度、高温屈服强度、冲击韧性及熔敷金属化头及21节筒节组成，封头及筒均为分瓣成型，在学成分等提出明确要求，以保证焊材的质量，进现场组焊。该设备是我国迄今为止精细化工设备

3、而保证产品质量。焊材进厂后，进行了该工程所的最重大设备。需的焊接工艺评定，并结合产品结构，编制了设备专用的焊接工艺规程。同时，对参与工程施2焊接难点工的焊工进行了焊前培训，按产品焊缝的实际厚该设备材质为SA387Grl1CL2，设备筒体厚度、焊接方法、坡口型式进行了技能考核。在正130mm，设备内径9600mm，封头厚96mm，式施焊前，对焊工及质量管理人员进行了工艺宣为球形封头，属于超大超重超宽的超限设备。贯，以保证焊接工艺得到正确执行。SA387Grl1CL2属低合金珠光体耐热钢，具有优焊接工艺评定数据表：焊材采用日本神钢，良的加工工艺性

4、能和很强的抗氢性和抗高温氧化焊条牌号E8016-B2，焊丝一焊~IJF8P2．EG．G，见表性，同时，又具有一定程度的淬硬倾向，焊接冷2。裂纹敏感性较大。设备直径大、壁厚，且在特殊位置必须采取全位置焊接，焊接工作量大，焊接4产品焊接技术要求高。根据设备制造过程，产品的焊接分为5部分：如何根据设备材质的焊接特性，设备的结构单节筒体的焊接、分段简体的焊接、封头的焊幽特点及设备的制造工序过程，结合施工现场的设接、设备接管的焊接、设备合拢。备条件，制定合理的焊接工艺，是保证产品制造4．1单节简体的焊接的关键。3焊前准备作者简介：王立祥(1973一)，

5、男，辽宁葫芦岛人，本科学根据设备技术要求，按照相应的制造标准，历，工程师。1996年至今在中航黎明锦西化工机械(集团)有限责任公司研究院从事压力容器焊接工作。学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.com第3期王立祥等大型反应器的现场焊接制造一J9一观尺寸检查，达到了制造标准要求。图4接管一筒体焊缝简图4．5设备合拢图3封头拼缝简图分段简体焊接完成并经热处理后，将分段简体运至厂房外设备组装现场，进行设备合拢口的4．4设备接管的焊接组对焊接。两个分段筒体之间的焊接采用窄间隙根据设备设

6、计要求，在某分段简体的两个筒埋弧自动焊，形成一个有8个筒节的大简体，两节上，需分别各焊接48个锻管，由于过于集中，个大简体组对后，由于其重量超过转罐机最大载焊接量极大，如何在保证质量的基础上提高焊接荷，转罐机无法长时超载运行，不能进行埋弧自效率，是保证生产进度的关键。以往的接管与简动焊，只能采用焊条电弧焊。焊接时，先从简体体的焊接，均采用焊条电弧焊，劳动强度大，效外侧的3点和9点位置向上焊，焊接约30mill后，利率低。由于该设备直径大(中9600)，接管与用转罐机将大筒体转180。，焊接其余的半圈。依此简体的焊缝基本在同一水平面上，据此，决

7、定采顺序，逐步将大筒体之间合拢焊缝焊完。用马鞍式埋弧自动焊对其进行焊接。根据产品实合拢焊缝焊接的主要问题是，在现场施工，际情况，对原有的马鞍式埋弧自动焊机进行了升级，增加了马鞍曲线合成功能及示教功能，使其防风架埋弧自动焊机能够更好地适应焊接需要。焊接时，先从内侧进行打底焊，要求整个底面不平度小于2mm，然后从内侧进行自动焊填充；内侧用自动焊焊接至最低面后，再用焊条将整个内焊缝焊满；再从外侧清除垫圈，并用焊条交外侧焊至满足要求。埋弧焊时，采用焊丝．焊剂型号F8P2．EG．G，焊丝规格4，焊接电流480．520A，电压28．32V，焊接速度26—

8、28m／h，焊接采用多道压焊方式。预热采用火焰加热的方式，加热时，加热点距焊缝外圈100mm，预热温度160℃。焊接过程中，由于火焰加热及焊接热输入集中在不大的焊缝