对于碳钢低合金钢焊接后热处理方法

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1、中华人民共和国机械行业标准碳钢、低合金钢焊接构件妞/T6046一92焊后热处理方法1主扭内容与适用范日本标准规定了碳钢、低合金钥焊接构件的焊后热处理方法。本标准适用于锅炉、压力容器的碳俐、低合金钥产品，以改善接头性能，降低焊接残余应力为主要目的而实施的焊后热处理。其他产品的焊后热处理亦可参照执行。2引用标准GB150钢制压力容器GB3375焊接名词术语GB7232金属热处理工艺术语GB9452热处理炉有效加热区侧定方法GBJ94球形储幼施工及验收规范JB1613锅炉受压元件焊接技术条件3术语“焊后热处理”、“局部热处理”术语定义分别按GB3375和GB7232规定

2、。炉内热处理将被加热体整体一次放人热处理炉内进行的热处理。分段热处理炉内热处理时，因受条件限制，被加热件不能一次整体入护，在有附加条件的墓础上分段多次人炉进行的热处理。整体炉外热处理以适当的加热方式，在炉外将被加热件整体加热所进行的热处理。中间热处理在制造过程中，对于反复受热的烽接区及母村，为了保证焊接质量及接头性能，在施焊工序中在较低温度下进行的热处理。4娜后热处理的工艺要求4.1通则4.，.1焊后热处理的管理焊后热处理的管理内容包括:s.热处理方法及设备的选择，b.被加热件沮度或护温的检侧;c.被加热件外观质9}、形状、尺寸的保证及检验;d.焊后热处理倩况的记

3、录;e其他可能影响热处理效果因索的考虑。4.1.2焊后热处理工艺规范的选择中华人民共和.机械电子工业部1992一05一05批准1993一07一01A1i417JB/T6046一92进行焊后热处理时，应在充分考虑焊接结构的母材、焊接材料、服役状态，焊接工艺规范及结构特征等诸多因素的基础上，根据产品有关的设计及制造法规、技术条件或工艺评定结果，对焊后热处理的工艺规范予以具体规定。热处理工艺规范一般包括:a.保温温度及其允许的范围;保温温度的选择参见附录A(补充件)。b.保温时间:保温时间的选择参见附录A.c.加热速度;在加热过程中，一般在4000C(特殊条件下可为30

4、0'C)以上温度范围内，应控制加热速度。对于护内热处理及局部热处理，加热速度应满足下列要求:R,簇220X25超，且最大不超过220'C/h式中:R,—加热速度，℃/h;S—母材的厚度，mm。对于整体炉外热处理，加热速度宜控制在80'C/h以下。d.冷却速度;在冷却过程中，一般在400`C(特殊条件下可为300'C)以上温度范围内，应控制冷却速度。对于炉内热处理及局部热处理，冷却速度应满足下列要求:Rz镇275X25超，且最大不超过275`C/h式中:R,—冷却速度，'CA.对于整体炉外热处理，冷却速度宜控制在30-50'C/h范围内。e被加热部件的温差。在加热及

5、冷却过程中，被加热件的加热部分在4500mm范围内的最大温差不得超过130`C,在保温过程中，对炉内热处理而言，被加热部分各处的最大温差不应超过50"C，而对整体炉外热处理及局部热处理而言，在规定的有效加热范围内，被加热部分各处的最大温差一般不应超过85'C.4.1.3加热装置的选择加热装置应符合以下要求:a.能够满足热处理的工艺要求;b.在热处理过程中，对被加热件无有害的影响;c.能保证被加热件的加热部分均匀热透;d.被加热件经热处理之后，其变形能满足设计及使用要求;e.能够准确地测量和控制温度。4.1.4异种钢焊接接头的热处理要求对于异种钢焊接接头进行热处理时

6、，一般应按母材热处理工艺要求的规范进行。同时还应综合考虑接头两侧母材的性能。4.1.5受压元件与非受压元件焊接接头的热处理要求对受压元件与非受压元件焊接接头进行热处理时，一般应按受压元件的热处理工艺规范进行。4.2施工要求4.2.1炉内热处理对于有焊后热处理要求的产品，应尽可能选择炉内热处理方法。进行炉内热处理时.应在满足4.1条的基础上，还应注意:a热处理护应满足GB9542的有关规定。如果积累了炉温与被加热件温度的对应关系值，炉内热处理时，一般允许利用炉温推算被加热件的温度。但对特殊或重要的焊接产品、温度洲t-般应以安418dB/T6046一92置在被加热件上

7、的热电偶为准;b.被加热件应整齐地安置于热处理炉的有效加热区内。避免火焰直接喷射工件，应保证炉内热量均匀、流通。为了防止拘束应力及变形的产生，还应注意合理安置被加热件的支座;c.被加热件人炉或出炉时的炉内温度一般不得超过400'C。但对厚度差较大、结构复杂、尺寸称定性要求较高、残余应力值要求较低的被加热件，应根据具体的实际情况，被加热件人炉或出炉时的沪内沮度一般不得超过300'C.4.2.2分段热处理进行分段热处理时，应在满足4.1条的基础上，还应注意:a.被加热件分段人炉进行热处理时，重复加热部分应大于1500mm;阮被加热件的炉外部分应采取适当的保温措施，以免

8、温度梯度过