对于vba的焊接工艺capp系统

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1、基于VBA的焊接工艺CAPP系统1.概述CAPP（ComputerAidedProcessPlanning）??计算机辅助工艺设计，指的是利用计算机技术辅助工艺人员设计零件从毛坯到成品的制造方法，是将企业产品设计数据转换为产品制造数据的一种技术，是计算机集成制造系统（CIMS）的重要组成部分。我公司压力容器制造体系范围内的工艺设计主要有：结构工艺设计、金工工艺设计、焊接工艺设计、热处理工艺设计、工装工艺设计，这些工艺的设计工作最早上都是以手工方式进行的。以手工方式进行的工艺设计存在如下问题：1)工艺数据重复填写、重复计算，存在大量的重复劳动，

2、无法直接利用CAD信息，工艺设计工作量大、效率低、周期长、易出错。2)工艺设计质量完全取决于工艺人员的技术水平和工作经验，难以保证工艺数据的准确性，工艺质量无法保证。3)工艺方法因人而异，难以实现工艺设计的继承性、规范性、标准化和最优化，不能有效地降低生产成本。4)无法实现工艺文件计算机统一管理和维护，工艺信息不能与其他部门共享。5)不能将工艺专家的经验和知识集中起来加以充分地利用，不能充分利用企业制造资源、工艺资源。6)对工艺设计人员要求高，要求工艺师具有丰富的生产经验，熟悉企业内部各种加工方法及相应设备使用情况，熟悉企业内部各种生产加工规

3、范和规章制度。7)工艺师培养成本高，缺乏有经验的工艺师。在我公司，CAPP的应用最早始于90年代，当时开发了用于结构工艺的CAPP系统。2000年以后，重新开发了结构工艺及金工工艺的网络版CAPP系统，这些CAPP系统的开发及应用，方便了工艺工程师，使其从繁琐、重复的低层次劳动中解放出来，有更多的精力投入工艺试验、工艺攻关，优化工艺设计，促进技术进步。由于种种原因，当时的CAPP软件开发并没有将焊接工艺设计纳入。目前，我公司焊接工艺设计主要有两种方式。一种是传统的手工方式，另一种是采用计算机软件（办公软件、CAD软件）辅助的方式，这种方式虽然

4、使用了计算机，但一般情况下只是用电子图板（计算机屏幕）代替了传统的图板及纸和笔，与手工工艺编制没有本质的区别。随着我公司最近几年的迅速发展，所制造的产品的技术要求越来越高，交货期也越来越1短，所有这一切对企业的技术能力、工艺能力是个严峻的挑战，手工编制工艺将无法适应残酷的市场竞争，企业迫切需要建立工艺快速反应能力。计算机辅助技术能有效提高企业的技术能力，CAPP是提高工艺设计效率的有效手段。从这一点来看，开发焊接工艺设计CAPP系统是十分必要的。我公司焊接工艺设计主要包括以下内容的设计：1)焊缝布置图2)焊接工艺规程目录卡3)焊接工艺规程（W

5、PS）4)焊接节点坡口图5)焊接试板工序验收单6)焊缝验收单其中，焊缝布置图、焊接节点坡口图上的内容都是基本上都是图形，除非通过对CAD（ComputerAidedDrawing）??计算机辅助绘图软件的二次开发，否则要实现CAPP技术上难度较大。而焊接工艺规程（WPS），由于我公司对常用的焊接工艺规程已经编制好了标准焊接工艺规程，对于常规产品，不需要再编制焊接工艺规程。至于焊接试板工序验收单，由于工作量很小，是否实现CAPP，并不是很重要。对于焊接工艺规程目录卡，一方面其工艺设计工作量相对较大，另一方面上面有很多信息都属于重复信息，其设计工

6、作存在着一定量的重复劳动。至于焊缝验收单，毫不夸张的说，没有一点技术含量，其内容就是将焊接工艺规程目录卡上每一条焊缝的工艺规程号、焊材、上岗焊工号等内容抄写填入，完全是简单的低层次劳动。综合考虑各方面因素，决定首先开发用于焊接工艺规程目录卡工艺设计及实现焊缝验收单自动生成的焊接工艺CAPP系统，开发语言选用微软的VBA，开发环境为Office2003。CAPP系统的开发从2006年12月下旬开始，由于可参考的资料很少、水平有限、遇到了很多困难，中间有几个月处于完全停滞状态，断断续续进行了5个多月，到2007年4月底，基本定型。尽管还不是很完善

7、，但已经能全部实现当初所设想的功能。2.CAPP系统功能：2.1焊接工艺规程目录卡的辅助设计：我公司焊接工艺规程目录卡的样表如图1所示，主要的填写内容有：焊缝编号、工艺规程号、工艺评定号、焊接方法、焊工项目、焊接材料、探伤要求。通过CAPP系统，其中95%以上的内容可以通过鼠标选取或是软件自动生成，大大减轻了工作强度、提高了工作效率。图2为焊缝编号填写界面，图3为工艺规程号填写界面，图4为焊工项目填写界面，图5为探伤要求填写界面。焊接工艺目录卡中工艺评定号、焊接方法、焊接材料等内容均为系统自动生成。图6为使用焊接工艺CAPP系统生成的产品的焊

8、接工艺规程目录卡。2图1焊接工艺规程目录卡样表，www.bzfxw.com图2焊缝编号填写界面图3工艺规程号填写界面3图5探伤要求输入界面www.bzfxw.com