分析镍合金堆焊层与不锈钢管道的焊接.pdf

《分析镍合金堆焊层与不锈钢管道的焊接.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、学兔兔www.xuetutu.com第37卷第6期石油化工设备Vo1．37No．62008年11月PETRO—CHEMICALEQUIPMENTNOV．2008文章编号：1000—7466(2008)060062—03镍合金堆焊层与不锈钢管道的焊接冉小成(中国石化集团第五建设公司，甘肃兰州730060)摘要：对沙特拉比格炼油项目中反应器管口法兰堆焊层与不锈钢管道焊接所出现的焊接热裂纹问题进行了分析、试验，找出了产生热裂纹的原因，提出了相应措施，采用改进后的工艺参数焊接后焊缝无损检测合格率100，对此类问题的预防具有借

2、鉴意义。关键词：法兰；管道；焊接；裂纹中图分类号：TE966．03文献标志码：BWeldofNickelAlloyButteringandStainlessSteelPipeRANXiao-cheng(TheFifthConstructionCompanyofSIN0PEC，Lanzhou730060，China)一+”+一—一+“+++一+-—一+“+“+一+一+一十一+一+一+一+-+一+一+—+一+一+一+一+--4-项理化试验的结果表明，UNSS32205及其接头未产4结语生明显的475oC脆化和。相的析出。

3、确定预热温度时，以奥氏体不锈钢的层问温度控制在150℃为参按文中所述工艺对4台换热器的管箱一管板角考，文献[4，6]也介绍可对Cr25一Nil3型焊材进行焊接接头进行返修，uT／PT检查未发现新生裂纹。1504200oC的预热。因此最终选择预热温度为在焊接接头组成材料中有奥氏体不锈钢的情况下，100℃。采取预热、后热及每层多道焊等工艺措施，可降低大后热通常仅用于防止冷裂纹的场合，通过降低拘束度条件下的焊接应力，防止返修焊缝开裂。多冷却速度来消氢及减轻淬硬程度。事实上，加载速道堆焊过渡层并磨去焊缝面层是一种减少杂质、降

4、度也是裂纹的一个影响因素，焊缝在热态的应力要低焊接应力的有效措施，该工艺还可以强化基体金小于冷态，通过后热缓冷可以减缓应力加载速度。属，对于脆性材料或其他复杂工况下的焊缝返修都对于该焊接接头，受材料和结构的限制，无法采用单有重要参考意义。一的措施来明显降低焊接应力，后热也可以作为一种补充措施。笔者采用150℃后热1h来降低焊接参考文献：应力。[13ASME锅炉及压力容器委员会压力容器分委员会．锅炉及压力容器规范(第Ⅱ卷A篇铁基材料)[M]．北京：中国石化出版该焊接接头为异种钢连接，还会因线膨胀系数社，2004．不同产

5、生热应力。当焊缝冷却至室温时，由此引起[2]吴玖．双相不锈钢[M]．北京：冶金工业出版社，1999．的残余应力并不会因为预热而减少。但该应力主要[3]GB／T9831995，不锈钢焊条[s]．表现在焊缝的纵向上，作用于熔合区]。返修裂纹[4]中国机械工程学会焊接学会．焊接手册[M]．北京：机械工业出为纵向开裂，主要是由横向应力引起的。预热对母版社，1992．[5]ASME锅炉及压-力容器委员会压力容器分委员会．锅炉及压材先行膨胀及减少横向应力是有效的。另外，由于力容器规范(第Ⅱ卷C篇焊条、焊丝及填充金属)[M]．北京

6、：采用了每层多道焊工艺，每一焊道都不是16MnR中国石化出版社，2004．与UNSS32205直接相焊，也减轻了异种钢焊接的[6]曾乐，周敏惠，徐域栋，等．现代焊接技术手册[M]．上海：上不利影响。同时，已焊接合格的焊缝也在很大程度海科学技术出版社，1996．上分担了该热应力。(张编)收稿日期：2008—0715作者简介：冉小成(1970一)，男，甘肃镇原人，工程师，学士，主要从事压力容器制造及工艺管道焊接的工艺管理。学兔兔www.xuetutu.com第6期冉小成：镍合金堆焊层与不锈钢管道的焊接Abstract：B

7、yanalyzingandtestingtheheatcrackproducedwhenstainlesssteelpipewasbutter—weldedwiththenickelalloyonthereactorflangeinsidefaceatRabighrefineryprojectofSaudiArabia，causeoftheheatcrackproducedwasfound．Correspondencemeasuresweremadeandweldingparameterwasimproved．Aft

8、erproductswelded，onehundredpercentRTweredoneforweldjointsandalljointswereinspectedandaccepted．Thispracticecanbeusedforreferencetopreventsameproblems．Keywords：flange；piping；w