分析al-12si自钎剂钎料烧结温度对3003铝合金钎焊接头性能的影响

《分析al-12si自钎剂钎料烧结温度对3003铝合金钎焊接头性能的影响》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、学兔兔www.xuetutu.com俘慈生产应用AI．12Si自钎剂钎料烧结温度对3003铝合金钎焊接头性能的影响郑州机械研究所新型钎焊材料与技术国家重点实验室(450001)李秀朋龙伟民裴夤鲞吕登峰摘要采用热压烧结法制备了A1．12Si自钎剂钎料，对不同烧结温度下钎料的钎焊接头力学性能和显微组织进行了研究。结果表明：在烧结温度为460℃时，自钎剂钎料钎焊3003母材的接头抗拉强度达到最大值67MPa；自钎剂钎料钎焊接头截面上的显微硬度分布不均匀，且钎缝的整体显微硬度高于两侧母材的显微硬度；烧结温度大

2、于440℃的钎料的钎焊接头均匀饱满，钎料扩散较为充分，钎缝中心处主要是由—A1固溶体和树枝状、针状si相组成。关键词：自钎剂钎料铝硅合金钎焊力学性能中图分类号：TG425致性、镀覆性和抗腐蚀性能都极佳，特别是这系钎料可0前言以进行变质处理，大大增加了钎料和焊缝的韧性和折地壳中平均含铝量为8．0％，仅次于氧和硅，但超弯性能，加之价格便宜，受到人们的广泛青睐。过了铁(5．8％)，是地球上储量最多的金属元素J。铝1956年美国上市商品化的药芯焊丝_4J，极大程度及其合金由于密度小、可强化、塑性好、抗腐蚀性强

3、、热导地简化了钎焊工艺。随着自钎剂钎料的发展，人们开率和电导率高等优良性能，在当代工业材料中占有重要始考虑在汽车空调、冰箱制冷、散热器等行业的铝管焊地位，广泛应用在交通运输、建筑和包装业。汽车行业是接使用环状自钎剂钎料的可行性。针对现阶段在铝管最主要的铝消费领域，占交通运输铝消费的90％以上。焊接所需环状Al—Si钎料的生产工艺主要采用挤压一随着全球大力倡导绿色环保、节能减排，铝以其比强度切环或挤压一拉丝一制环，存在着产品活性低、生产周高、耐腐蚀性强等优点是代替铜、钢的理想材料]。期长、生产效率低等问

4、题，采用热压烧结的方法一次成钎焊作为一种能够可靠地连接铝及其合金结构件形自钎剂铝焊环J，大大简化铝焊环制造工艺的基础的方法广泛应用在航空航天、建筑、电气、汽车和船舶上，提高了生产效率和灵活性。等方面。目前钎焊铝合金主要采用A1—12Si钎料(共1试验材料、方法及设备晶点温度577℃)，该系合金具有良好的润湿性能，钎焊接头具有优良的抗腐蚀性能，且钎料具有一定的塑试验所用母材为3003铝合金，母材有关的性质性，可以加工成丝和片等，是应用最广的钎料之一。实见表1。钎料为热压烧结制备的A1—12Si自钎剂钎料

5、践证明，此共晶钎料无论是钎焊性、强度和母材色泽一环，其中Nocolok钎剂12％(质量分数)。表13003铝合金的有关性质钎焊接头力学性能试验按照GI3／TI1363-2008《钎焊接头强度试验方法》进行。对接接头试板尺寸为60mm×30mm×1．5mm。用三氯乙烯(或丙酮)去除收稿日期：2013—01—16母材表面油污后放人15％的NaOH溶液中清洗15S，582013年第4期学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.comrLrL¨1j1

6、J1J3,go~生产应用r蜉陈伯蠡．焊接工程缺欠分析与对策[M]北京：机械工业出织与性能的影响[J]．北京工业大学学报，2006，32(12)：版社，2006：15—44．l148一l151．刘志杰，康慧，曲平．LF21铝合金真空钎焊用铝基钎[12]张福礼，李晓延，王志升，等．新型A1-si—cu—Ge系钎料研料的研究[J]．航天制造技术，2005(5)：l3—15．究[J]．电子工业技术，2005，26(2)：68—70．于文化，朱颖，康慧，等．Al—si—cu—Ni低熔点钎料中合[13]刘相法，费

7、振义，乔进国，等．Al—si合金中sj相的团聚化金元素对其性能的影响[J]．焊接，2002(11)：2l一24．研究[J]．铸造，2003，52(8)：538—541．邹家生，吕思聪，赵宏权，等．Al-si—cu—zn急冷钎料钎焊铝及铝合金的界面结构及强度[J]．焊接学报，2008，29(3)：77—80．作者简介：李秀朋，1987年出生，硕士研究生，主要从事铝合于洋，史耀武，夏志东．稀土Er对Al-si-Cu钎料显微组金钎焊材料的制备和钎焊工艺的研究。一接、弧焊和冷焊等不同性能要求的焊接方式，一机多

8、用，增加了焊接设备的利用率，降低了设备购置成专利名称：激光切割自动上下料分选码垛系统本，也降低了焊接厂家的生产制造成本。专利申请号：CN200910184073．X公开号：CN101623796专利名称：二甲醚燃气的应用申请日：2009．08．13专利申请号：CN200910056394．1公开日：2010．01．13公开号：CN101623798申请人：江苏金方圆数控机床有限公司申请日：2009．08．13公开日：2010．01．13本发明公开了机床技