关于渗透检测工艺规程

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1、1．目的1．1为保证无损检测工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本规程。1．2本规程对检测中各环节质量控制要求作出了规定。2．引用文件2．1.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》2．2.公司第一版《质量手册》3．职责3．1所有现场检测人员必须遵照执行。3．2现场检测负责人负责组织实施、检查督促。3．3检测责任人负责组织编制相关的技术文件，并处理检测过程中发生的重大技术问题。3．4质量负责人负责定期或不定期抽查检测工作质量，并提出整改措施。3．5技术负责人负责审批相关的技术文件，必要时签发检测报告。4．要求和程

2、序4．1一般要求4．1．1检测人员4．1．1．1凡从事无损检测工作的人员，都必须经过技术培训、考核，取得相应的资格证书后方可从事相应技术等级的检测工作，并负相应的技术责任。4．1.1．2凡从事无损检测工作的人员，其矫正视力不得低于1.0，并每年检查一次。从事磁粉、渗透检测工作的人员，不得有色盲。从事射线检测的人员应取得卫生部门颁发的放射工作人员证。5共30页第页4．1．3检测标准应是最新的有效标准，或由委托方提供相应的有效标准。4．1．4检测时机应成熟，焊缝表面应检查合格，对有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后进行。

3、4．1．5检测程序和结果应正确、完整，并应有相应的负责人员签字认可，检测记录、报告等必须符合用户的有关规定。4．2特殊要求4．2．4渗透检测4．2．4．1检测范围a．适用于非多孔性材料开口性缺陷的检测b．包括荧光和着色渗透检测方法4．2．4．2基本程序a．预清洗b．施加渗透剂c．清洗多余的渗透剂d．施加显像剂e．观察及评定显示迹痕4．2．4．3渗透检测剂a．渗透检测剂一般包括渗透剂，乳化剂，清洗剂和显像剂。b．根据我公司实际情况，渗透检测剂一般使用喷罐式检测剂，并应向有生产资质的厂商购买。c．渗透剂，显像剂的质量验收可参照

4、JB/T4730标准执行。4．2．4．4对比试块5共30页第页a．对比试块主要用于检验检测剂性能及操作工艺，主要有铝合金试块和镀铬试块。b．对比试块使用后要进行彻底清洗，清洗时，通常是用丙酮仔细擦洗后，再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比为1：1）的密闭容器中保存，或使用其他等效方法保存。4．2．4．5工件表面准备a．工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种保护层。b．被检工件机加工表面粗糙度Ra≤12.5um，但对不能打磨的工件可适当放宽。c．局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm.

5、4．2．4．6检测方法a．渗透检测方法的选用，首先应满足检测缺陷类型和灵敏度的要求。b．另外可根据被检工件表面粗糙度，检测灵敏度，检测批量和检测现场电源等条件来决定。4．2．4．7操作技术a．预清洗用溶剂清洗受检表面，再用清洗剂洗干净，最后晾干。b．渗透工件表面干燥后施加渗透剂。喷涂时渗透剂必须全部湿润受检表面，并保证在整个渗透时间内保持润湿状态，在10-50℃温度条件下，渗透时间不应少于10分钟。5共30页第页c．擦洗先用干净不脱毛的布依次擦净表面多余的渗透剂，直到大部分多余的渗透济被清除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的

6、布擦试，不得往复擦试，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。d．显像自然干燥后，在受检表面上喷涂一层萍而均匀的显像剂，7-30分钟后进行观察。喷嘴距工件表面300mm-400mm，喷洒方向与被检面夹角为30°-40°，显像剂在使用前应充分搅拌均匀，显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加。e．观察：观察显示迹痕应在显像剂施加后7-60min内进行，观察时非荧光渗透检测工件表面可见光照度应大于500LX，荧光渗透检测时，暗处的可见光亮度不大于20lx，工件表面紫外线辐度不小于1000uw/cm2，所用此外线波长应在0.32-

7、0.40цm的范围内，当出现显示迹痕时，必须确定迹痕是真缺陷还是假缺陷，必要时用5-10倍放大镜进行观察或进行复验。4．2．4．8复验当出现下列情况之一时，需进行复检，并按上述程序进行。a．检测结束时，用对比试块验证渗透剂已失效。b．发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时。c．合同各方有争议或认为有必要时。d．经返修后的部位。4．2．4．9后处理5共30页第页检测结束后，为防止残留的显像剂腐蚀被检工件表面或影响其使用，应清除残余显像剂，清除方法可用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法。4．2．4．10缺陷显示迹痕分类及评定a．

8、应根据被检工件各自执行的检测标准进行分类及评定。b．其他金属结构件应与委托方商定，也可参照执行JB/T4730标准。4．2．4．11记录与报告，至少应包括下列内容a．委托单位，报告编号、工件名称（或工程名称），编号，尺寸，材质及热处理状态b．检测部位，检测比例。c．检测剂牌号包括检测剂类型，显像方式d．