关于油罐焊接施工方案

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1、油罐焊接施工方案 1概述油罐总容量46000m3，油罐总重为1757.88吨，（其中钢板为1550吨，油罐最大容积为40000m3，最小容积为1500m3，油罐罐壁最大高度为19800mm，最大直径17.24米,所用钢板材质为Q235-A/B，罐壁厚度为6-18mm。油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。其主体结构形式是锥底锥顶立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。确保油罐优质、高效、按期完成。2编制依据• JB/T4735-1997

2、《钢制焊接常压容器》• 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128—90• 《压力容器无损检测》JB4730—94• 《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-93• 《压力容器无损检测》JB4730-94有关施工图、招标文件及补充文件3焊接方法及设备• 焊接方法采用手工电弧焊。• 焊接设备采用直流320A和500A直流焊机(500A主要用于碳弧气刨清根)。• 焊条烘干设备ZYH--60型。4焊接材料及烘干规范焊条选用:E4315（J427）焊条烘干规范：350～400℃×2h，随炉冷却至150℃恒温备用；5焊接坡口形式及焊接电流参数焊

3、接层次：1）横焊：板厚10mm以下焊三层，12mm以上焊五层，见下图横焊焊接电流参数表板厚δ≤10焊接层次焊条牌号及规格焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（mm/min）1J427ф2.580～9018～2080～1502-3J427ф3.2100～13020～2280～150板厚δ≥12焊接层次焊条牌号及规格焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（mm/min）1J427ф3.2100～12020～22100～1602~4J427ф4150～17024～26100～1605J427ф4150～17024～26100～1602）纵向焊缝：板厚12mm以下焊三层

4、，12mm以上焊四层，见下图 纵焊（立焊）焊接电流参数表板厚δ≤10焊接层次焊条牌号及规格焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（mm/min）1J427f2.580~9018~2040~902-3J427f3.2100~13018~2240~90板厚δ≥12焊接层次焊条牌号及规格焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（mm/min）1J427Φ3.290~11020~2240~902J427Φ3.2100~13020~2240~903J427Φ3.290~11020~2240~904J427Φ3.2100~13020~2240~906焊接工艺评定按照JB4708

5、--92《钢制压力容器焊接工艺评定》要求进行油罐的焊接工艺评定，油罐的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制定。7焊工资格从事储罐焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证，并且在合格项目范围进行施焊。8焊接工艺1）．储罐的焊接顺序（储罐安装采用倒装法）中幅板焊接----弓形边缘板靠外缘部位焊缝的焊接----罐顶预制焊接----最上层罐壁板纵缝焊接----储罐其它层纵、环缝焊接----罐顶与罐壁焊接----最底层壁板与弓形边缘板的环角缝焊接----弓形边缘板剩余对接焊缝的焊接----中幅板与弓形边缘板搭接缝(收缩缝)的焊接2）．焊接变形的控制9中幅板的焊接：中

6、幅板是由许多长方形钢板拼成，为了防止变形，在每条焊缝焊接时都要保证工件在垂直焊缝的方向（横向）能够自由收缩，以减少钢板和焊缝中的内应力，同时使热量尽可能均匀分布，具体步骤如下：1）焊一条焊缝，点焊一条焊缝，使焊缝能够自由收缩。2）为了使整个焊缝横向收缩均匀，并减少焊接接头端部的“屋顶形”现象，定位焊缝应从焊缝两端向中间进行点固。3）先焊短（横）焊缝，后焊长（纵）焊缝。焊接顺序从罐中心向四周。4）每条焊缝采用从中间向两端分段退焊。5）采用隔缝跳焊的方法，留出适当的收缩焊缝。6）随时观察焊接变形情况，及时采取必要的补救措施。10弓形边缘板的焊接• 弓形边缘板对接焊

7、缝的垫板，应与两块底板紧贴，间隙应小于1mm。• 弓形边缘板的对接焊缝，应由外向里分段退焊。• 弓形边缘板的对接焊缝采用多名焊工均匀分布,对称施焊.• 弓形边缘板的对接焊缝焊接时，也应采用隔缝跳焊。11罐顶的焊接• 采用从中心向外分段跳焊(焊两根焊条,隔两根焊条)。• 采用倒流法焊接（即从上往下顺坡焊接）。先罐顶内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝。• 连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝。• 罐顶板和包边角钢的环角缝，应由几名焊工对称均匀地分布，沿同一方向采用分段退焊。（包边角钢自身连接必须采用全焊透的对接形式）。12罐壁板立缝、环缝的焊接• 在每条立焊缝

8、内侧用四对马鞍板、楔形铁刚性固定。在•