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1、学兔兔www.xuetutu.com铸造工程FoundryEnginoering大桥书占I-,l'模型铸钢件的热处理和焊接工艺蔡娟(上海宏钢电站设备铸锻有限公司,上海200240)摘要:基于大桥节点模型铸钢件的结构特点和技术要求,进行了试块的热处理工艺试验,通过调整材料成分改善其力学性能;为控制薄壁铸钢件焊接变形和应力,确定了节点模型的补焊工艺。按制定的工艺对节点模型进行热处理和补焊,经无损检测所有铸件均合格,避免了薄壁铸钢件在热处理和焊接时出现的缺陷。关键词:薄壁铸钢件;热处理;焊接中图分类号:TG161文献标识码:B文章编号:1673—3320(2015)
2、01—0044—03HeatTreatmentandWeldingProcessofJointModelSteelCastingforBridgeCAlJuan(ShanghaiHonggangPowerStationEquipmentForgingCastingCo.,Ltd.,Shanghai200240,China)Abstract:Basedonthestructurefeaturesandtechnicalrequirementsofjointmodelsteelcastingforbridge,theheattreatmentprocessofsa
3、mplepiecesweretested.Theirmechanicalpropertieswereimprovedbyadjustingthematerialcomposition.Tocontroltheweldingdeformationandstressofthin—walledsteelcastings,therepairweldingprocessofjointmodelwasdetermined.Theheattreatmentandrepairweldingofjointmodelwascarriedonspecifiedprocess,all
4、castingswerequalifiedbynondestructivetesting.Thedefectsofthin—walledsteelcastingsduringheattreatmentandweldingareavoided.Keywords:也in—Wailedsteelcasting;heattreatment;welding收稿日期:2014—06—25作者简介:蔡娟(198O一),女,工程师,主要从事汽轮机铸钢件焊接与热处理的现场技术管理及工艺编制2)中温磷化工艺的防锈能力优于常温磷化工艺。3)仅采用中温或高温磷化,而无后处理的工艺达不
5、到铸件防锈要求。4)含油成分的防锈液性能优于无油成分的防锈剂。图1试验铸件参考文献:[1]蒋文军.锌钙系防锈磷4}~J-艺[J】.合肥学院学报:自然科学版,2006,16(增刊):30—32.4结论[2】唐春华,唐彬.功能性磷化工艺:第二部分——模具磷化与1)中温磷化液的配置参数直接影响其防锈能耐磨、防锈复合磷化[J].电镀与涂饰,2006,25(11):31-力,需要根据各企业铸件的情况确定。33.学兔兔www.xuetutu.com随着我国建筑业的快速发展,建筑造型越来工艺试验,结果分别见表3和表4。越复杂,结构形式越来越新颖,钢结构在建筑中表3梅花试样的
6、化学成分W/%的应用也越来越频繁。其中高强度钢结构和超高CSiMnPSCrMoNi层钢结构的发展,使钢结构的构件和节点出现了1.080.0150.0100.150.0010.04许多新型式。针对杭州湾跨海大桥上的节点模型表4试样工艺试验后的力学性能薄壁铸钢件,公司与同济大学合作,对节点模型的结构设计和热加工工艺进行了联合研制。1节点模型结构及性能要求大桥节点模型的结构如图l所示。从梅花试样的两组数据可以看出,风冷工艺的材料强度接近要求,而水冷工艺的材料强度指标富余较多,但材料的韧度指标均低于要求。由节点模型的结构可知,其断面急剧变化、厚薄不均,且结构不对称,在
7、热处理时由于局部区域严重的应力集中,使应力状态变差,当应力集中超出材料断裂极限,就会形成微观裂纹并迅图1节点模型结构速扩展,导致宏观开裂[1]。节点模型铸钢件的材质按德国DIN17182—综合试验数据和分析,对材料的成分进行了1992的要求控制,材料牌号GS.20Mn5V,其主要调整,提高主要元素C、Mn的含量来保证材料强.化学成分和力学性能分别见表1和表2。度,提高Ni、Mo含量以满足韧度要求。考虑水冷:表1节点模型材料的主要化学成分wB/%淬裂倾向很大,为了减少淬裂缺陷,参考实际的节点结构,在热处理的冷却方式上,理论上选择风冷工艺。最终确定的热处理工艺及其
8、在生产实际上的应用结果如表5所示。表5
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