关于埋头焊接方法及其应力变化

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1、制造技术研究航天制造技术埋头焊接方法及其应力变化112安利全郑建明李峰（1.北京自动化控制设备研究所，北京100074；2.航天科工惯性技术有限公司，北京100074）摘要针对普通焊接方式形成焊点的多种缺点，提出了针对通孔插装元器件的埋头焊接概念及各种实现方案，并对各种焊接方案进行分析对比。最后通过有限元分析软件对一种相对较优方案进行了应力变化分析，为埋头焊接的具体应用提供了实现方式参考和理论数据支持。关键词埋头焊接方法建模应力TheMethodandStressAnalysisofFlushSoldering1

2、12AnLiquanZhengJianmingLiFeng（1.BeijingAutomationControlEquipmentInstitute,Beijing100074;2.InertialTechnologyGroupCorporationLimitedofCASIC,Beijing100074）AbstractAccordingtoalotofdisadvantagesofthecommonsolderjoints,putsforwardaconceptionofflushweldingandcont

3、rastsvariousimplementationschemes.Stressanalysisofacomparativelybetterschemebyfiniteelementmethodprovidesreferencesandtheoreticaldatasupportforapplicationofflushwelding.Keywordsflushweldingmethodmodelingstress1引言接而言的，是一种使通孔插装元器件引脚在焊接面上的端头圆滑的焊接方法。实现埋头焊接的方法很多，电

4、子装备系统的小型化和高度集成化，对通孔插本文主要分析采用先剪后焊方式实现埋头焊接的可装元器件的焊接端头提出了更高的要求，而现有焊接靠性。方法形成的焊接端头存在诸多不足之处。美国、俄罗2.1埋头焊接的优点斯等国家已经开始将埋头焊接方法应用于军品，但在a.避免导线和印制板被焊点端头面划伤：普通焊国内一直未见此方面的应用研究。这一新的焊接工艺接形成的引脚端面呈锥形，容易划伤导线或其他印制方法是通孔插装元器件焊接的一个趋势，开展相关的板，而埋头焊接形成的引脚端面圆滑光顺；应用研究非常必要。本文对各种方案的优劣进行了比b.

5、提高三防效果：埋头焊接整个焊点圆滑平整，较，并利用有限元软件分析了埋头焊接的应力变化。三防漆可以完全附着，不会发生由于焊点端头局部直接暴露在空气中而引起的腐蚀，提高了整板的涂覆效2埋头焊接果；c.利于系统的小型化：电路板的整体高度降低约本文论述的埋头焊接是针对通孔插装元器件焊1mm，而且可以直接在焊接面布设导线或其他设备；作者简介：安利全（1983-），助理工程师，飞行器制造工程专业；研究方向：电子装联工艺研究及可靠性分析。收稿日期：2008-12-2213制造技术研究2009年4月第2期d.减小了电路板的重量：

6、由于引脚外露长度的减图1。打磨法分析见表1。小，每个焊点的重量约降低0.002g（以RJ14引脚计算）；e.提高电路板电磁兼容性能：圆滑的焊点比有尖打磨点（引脚）的焊点电磁兼容性要好。2.2埋头焊接的方法2.2.1打磨法打磨法：安装→焊接→剪腿→打磨焊接端头→清图1焊接端头处理洗。用砂纸或锉刀对焊点端头面进行打磨，打磨完毕后进行检验，检验打磨后的平整度以无尖角为优，见表1打磨法分析a.印制板太大或器件分布密集时，不容易打磨；b.容易在打磨焊点端头时划伤印制板；缺点c.打磨过程中对引脚有压力和剪切力，容易形成损伤，

7、降低了焊点强度；d.打磨过程容易将粉末等多余物带入产品。a.操作简单，容易推行，只需在焊接工序后增加此项操作即可；优点b.打磨平整后，可以直观检查出焊点内部有无虚焊；c.降低了电路板的整体高度和重量。效率效率较低，打磨过程需要较长时间。a.该方法影响到电路板的表面质量和强度，无法在军品生产中推广；应用b.可以应用于焊点不允许高出印制板的情况，如模块电源的焊接。2.2.2打磨补焊法→补焊→清洗。打磨法剪腿后对焊接端头进行打磨，打磨补焊法：安装→焊接→剪腿→打磨焊接端头但打磨完毕后进行补焊。打磨补焊法分析见表2。表2

8、打磨补焊法分析a.印制板太大或器件分布密集时，不容易打磨；b.容易在打磨焊点端头时划伤印制板；缺点c.打磨过程中对引脚有压力和剪切力，容易形成损伤，降低了焊点强度；d.使操作工时翻倍，产生多余物，而且在二次焊接时会损伤电路板。优点不仅具备打磨法的优点，而且增加了焊接强度。效率打磨过程需要较长时间，补焊过程消耗的时间又相当于一次焊接。应用如果可以解决打磨的相关问题，可以进行