关于gis铝壳体的焊接工艺

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1、学兔兔www.xuetutu.com俘掳经验交流GIS铝壳体的焊接工艺西安西电开关电器有限公司(710077)颜展光铝合金壳体在GIS(GasInsulatedSwitchgear)产品送丝速度：1～14m／min；中占有重要位置，尤其在高电压等级的GIS产品中。焊接电压：17—50V。目前，用于铝壳体焊接的方法主要有：①TIG焊2焊接工艺(手工钨极氩弧焊)②MIG焊(熔化极惰性气体保护焊)。在壳体制造中，对纵焊缝和环焊缝要进行x射线2．1壳体的焊接结构探伤，对角焊缝要进行着色探伤，以保证气密性要求。壳体由圆筒与法兰焊接而成。

2、简体材料为LF2一TIG焊有保护效果好、电弧稳定、热量集中、焊缝成形美M或LF2一R，简体板厚8～10mm，筒体长度300～观和容易保证纵缝的x射线探伤要求，所以采用TIG4900nlm，直径为06—4,800nlm。法兰材料为LF2焊焊接铝壳体的纵缝较为理想。半自动MIG焊可选用或LD2。法兰厚度为30～50mm。焊接后各法兰间平大的电流密度和高焊接速度，生产效率比TIG焊高3—行度和垂直度要求均保证在1．5mm以内，焊缝必须有5倍，适用于铝壳体的全位置焊接，因此，采用熔化极半良好的气密性，并有一定的耐压要求。一般壳体结构自

3、动MIG焊焊接环缝较为理想。如图1所示。1焊接设备TIG焊焊接设备采用南京电焊机厂生产的NSA一400交流氩弧焊机，该焊机是采用高压脉冲引弧和稳弧，用电容器消除焊接电流中的直流分量，焊接开始时提前输送氩气，焊接结束时延时关闭氩气。该焊机在焊接时保护效果较好，调节简单方便。其主要技术参数如下：图1壳体结构尺寸电源电压：380V；空载电压：70V；2．2焊接工艺钨电极直径：4,1mm～4,7mm；(1)氩气：由于铝合金是活泼金属，在焊接时要加焊接电流：50～400A；强保护，排除不利因素对焊缝的影响，氩气中有害杂质焊接电压：17～

4、5OV；氧、氮及水蒸汽，会使其氧化和氮化，不仅降低焊接接焊丝直径：4,2mill一6am(与母材金属相同金属头质量和性能，而且还是形成焊接缺陷的重要原因之条)。一因此，质量稳定，高纯度的氩气是保证焊接质量的。熔化极半自动MIG焊设备采用瑞典ESAB公司的重要因素。A10—500焊机。该焊机是利用可控硅整流获得平外(2)熔化极半自动MIG焊选用的焊丝是ESAB公特性，动态性能优良、效率高、调节方便、性能稳定、送司生产的牌号为A5356、焊丝直径4,1．6mm的进口焊丝采用推丝方式，电机特性好，电路精度高。使得送丝丝，能够较好保证

5、环焊缝的质量。TIG焊选用的焊丝牌稳定可靠，保证了焊接质量和生产效率。号为A5356、焊丝直径为4,3mm、4,5mm的国产焊丝。其主要技术参数如下：在焊前用工业纯丙酮清理焊丝表面，能够较好地保证电源电压：380V；纵缝的质量。空载电压：69V；(3)筒体纵缝的坡口形式如图2所示。壳体环缝的坡口形式及焊接层数及顺序如图3所示，钝边0—2收稿日期：2010—06—19／／1131，法兰与筒端面间隙3～5mm，坡口角度为60。，较662010年第9期学兔兔www.xuetutu.com经验交流r缛掳小的钝边和较大的间隙可以保证第一

6、层充分熔透。焊围，彻底除去氧化膜；②用工业纯丙酮擦去母材表面的接层数及顺序如图3所示。油污和脏物。清理过的零件必须在8h内焊接完，否则，必须重新清理。(5)壳体焊接无论是纵缝还是环缝在焊接前，都要进行定位焊。根据设计和工艺要求，保证简体的直径和长度，壳体各法兰问的平行度、垂直度及各种尺寸公差要求。筒体两端定位焊引弧板和收弧板。筒体与法兰定位焊间距为180—200mm，焊点长度为30～5Omm，定位焊采用TIG焊，焊丝为A53564,5mm。定位图2简体纵缝坡口形式焊工艺参数见表1。环缝定位焊采用熔化极半自动MIG焊，定位焊工艺

7、参数如表2。简体纵缝焊接采用单面焊双面成形，采用TIG焊。纵缝焊接工艺参数如表3。环缝焊接采用熔化极半自动MIG焊，其工艺参数如表4。表1纵缝定位焊工艺参数图3壳体环缝坡口形式(4)焊前必须对母材进行认真清理。清理方法：①用电动钢丝刷清理坡口两侧宽度为30—50mm范表2环缝定位焊工艺参数(6)注意事项：纵缝焊接应在引弧板上引弧和收焊接时应选择较低的电弧电压和较大的焊接电流。使弧，避免简体两端出现缺陷。环缝焊接应先焊对接焊电弧发出“咝咝声”略带轻微爆破声，此时，电弧处于亚缝1与2，再焊交接焊缝3与4，减小角变形。焊接过程射流过

8、渡区，是焊接铝合金的最佳区域。焊接过程中，中，每焊完一层都要进行严格的清理，才能焊后一层。电弧电压、焊接电流、焊接速度等参数必须稳定。为了201o年第9期67学兔兔www.xuetutu.com使氩气很好保护熔池，喷嘴的中心线与焊接件表面保持在75。～85。较好。表4环缝焊接