关于gbt 15714-1995焊接管用h65黄铜带

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1、中华人民共和国国家标准GB/T15714门995焊接管用165黄铜带Brass(H65)stripforweldedtube主题内容与适用范围本标准规定了焊接管用H65黄铜带的产品分类、技术要求、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于焊接管用H65黄铜带。2引用标准GB4156金属杯突试验方法(厚度。，2-2mm)GB5122.1一5122.20黄铜化学分析方法GB5232加工黄铜化学成分和产品形状GB8888重有色金属加工产品包装、标志、运输、贮存3产品分类3.1牌号、状态、规格产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定表1一宽度mm}3/4硬(YD2000-305户一1

2、/44(Y3.2标记示例用H65制造的、1/4硬态、较高级、厚度为。.26mm、宽度为305mm的带材，标记为带H65Y4较高级0.26X305GB15714-19954技术要求4.1化学成分带材的化学成分应符合GB5232的规定4.2尺寸及允许偏差4.2门带材的厚度、宽度允许偏差应符合表2的规定。表2厚度允许偏差宽度允许偏差普通级较高级士0.015士0.010十0。石注:需方只要求正偏差或负偏差时，其值为表中数值的z倍国家技术监督局1995一10一17批准1996一03一01实施GB/'e15714一19954.2.2经供需双方协议，可供应其他规格及允许偏差的带材4.2.3厚

3、度允许偏差精度须在合同中注明，否则按普通级供应4.2.4带材的两边应切齐，无毛刺、裂边和卷边。4.2.5带材的外形应平直，但允许有轻微的波浪，其侧边弯曲度每米应不大于3mm.4.2.6带卷标准内径为4150,0200,0250,0300,0400,0500六种4.2.7每卷应由一条带材组成。带卷端部应卷整齐。4.3工艺性能带材的杯突试验结果应符合表3的规定表3杯突值冲头半径状态r门汇n_一n、nsY1共‘5~7。污10Y4R.0--10.5创4.4表面质量4.4.1带材表面应光滑、清洁，不允许有裂纹、起皮、气泡、夹杂、起刺、严重脱锌、压折、绿锈、分层。4.4.2允许有轻微的、局

4、部的、不使带材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物和辊印等缺陷。4.4.3轻微的发红、发暗、氧化色和轻微的、局部的油迹、水迹不作报废依据。5试验方法5.1化学成分仲裁分析按GB5122的规定进行。5.2工艺性能检验方法带材的杯突试验方法按GB4156的规定进行。5.3尺寸测量方法带材的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量。厚度在距端部不小于100mm和距边部不小于5mm处测量测量范围以外的厚度超差部分不作报废依据。5.4带材的表面质量用目视进行检查。检验规则6.1检查和验收6.1.1带材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书6.1

5、.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.2组批带材应成批提交检验。每批产品应由同一牌号、炉号状态和规格组成。单卷重量由供需双方商定6，3检验项目每批带材应进行化学成分、外形尺寸偏差、工艺性能及表面质量的检验。6.4取祥位置和取样数量6.4.1供方在熔铸过程中，每炉取一个试样进行化学成分的检验。6.4.2需方在每批带材中任取一个试样进行化学成分的检验。6.4.3带材的杯突试验应从每批中任取二卷.每卷取一个试样。6.4.4每卷带材应进行外形尺寸测量和表面质量的检验GB/T15714一

6、19956.5重复试验各项试验如有一个试样的试验结果不合格，应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验复验结果如仍有一个试样不合格，则整批报废或逐卷检验，合格者单独编批验收。了包装、标志、运输、贮存和质纽证明书包装、标志、运输、贮存和质量证明书按GB8889的规定进行.附加说明:本标准山中国有色金属工业总公司提出。本标准由上海市有色金属总公司铜带公司负责起草本标准主要起草人唐署秀、尹宝忠、钮振良、洪恒敏