介绍不锈钢复合板的焊接及质量控制

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1、学兔兔www.xuetutu.com。急不锈钢复合板的焊接及质量控制》Ⅱi皿g踟础Co~olofSai皿Ⅱ@ssS色@@ⅡCompositeⅡ龇@文／青岛现代锅炉有限公司陶祥吉摘要：本文以奥氏体不锈钢复合钢板产品制造为例，介绍不锈钢复合板制造、焊接过程中的注意事项，包括焊接材料选择，焊接工艺参数，焊接顺序及无损检测要求，从材料下料、坡口制备、现场施焊、无损检测方面阐述了不锈钢复合板焊接质量控制要点。关键词：不锈钢复合板；焊接；注意事项：焊接工艺；焊接顺序GCM一400除氧器，其除氧头部分由筒体、1．4上封头下料封头、人孔、设备法兰、接管和法兰组成，筒下料采用等离子切割，因结构原因在直边体、

2、封头、人孔及设备法兰筒体主要材质为Q345R端部的基层侧开外坡口，覆层处的钝边尺寸为+$30403，规格lOmm+3mm；不锈钢管及不大于0．5mmoDN200的法兰材质$30408；大于DN200法兰材质为20Ⅱ密封面衬不锈钢。不锈钢复合板的焊2焊前装配中的关键问题。2．1装配前，用机械方法打磨毛刺、金属屑。先清理基层，再清理覆层，打磨时应注意砂轮片1筒体、封头下料及坡口加工的旋转方向，防止基层金属粉末飞溅到覆层上，1．1下封头、简体下料打磨过基层的砂轮片不得用于打磨覆层，最后用采用等离子切割，切割时覆层朝上，从覆丙酮擦洗坡口两侧砌范围内的油污、锈迹等。层开始切割；尽量不采用气割的方式下

3、料，如2．2简体与筒体及封头装配时应在基层侧焊装采用覆层朝下，从基层开始切割；切割时为焊工装夹具，不得在覆层侧施焊，去除临时吊耳接接头每侧坡口留有5ram的加工余量，坡口的和夹具时应防止损伤基层金属，对于尖锐伤痕、加工参照文献f11：先铣直边，再在覆层侧铣V刻槽等缺陷应予以修磨，修磨斜度最大为1：3，型单面3O。坡口，基层钝边0．5一lmm。修磨深度应不大于lmm，否则应予补焊。1-2人孔筒节下料2．3上封头与简体对接环缝不能实现双面焊，采用剪床剪切，坡口型式同上。如采用手工氩弧焊，覆层背部无法进行通气保1．3筒体、封头开孔护，故采用与复合材料相同的304L不锈钢板作在覆层侧开坡口，按管子

4、外径的尺寸用等根部垫板，垫板宽度30ram，厚度3ram，垫板预离子进行开孔，或用气割的方式从基层侧开先点焊在封头内侧的覆层表面，装配时塞304L孔，然后用砂轮机打磨50。坡口，打磨量不低不锈钢扁铁作支撑，对接间隙5～6mm，如图1a。于2mm2．4不锈钢复合板错边对焊接质量影响很大(错作者简介：陶祥吉(1984一)，男，大专，助理工程师，从事焊接技术工作。J一38现代焊接2013年第4期总第124期学兔兔www.xuetutu.com-i意氟ion2边量过大，焊接时基层侧的熔敷金属易混入不锈钢侧)：厚度相同的不锈钢复合板以覆层为基准，其错边量不大于覆层厚度的1／2，且不大于2mm，接头对

5、接间隙1．5～2mm，壳体纵、环向对接接头如图1b，接管与壳体角接接头如图1c、1d。侧)3定位焊要求均在基层上进行：壳体上的允许采用双面焊的焊接接头在基层上进行焊接，定位焊缝和焊工持证资格符合产品焊接工艺规程和产品焊接指令卡的要求，定位焊缝长度50-80ram，焊缝表面不得有裂纹、气孔和夹渣，否则铲掉并移位重新施焊。图1焊前装配4奥氏体不锈钢复合板焊接技术要点不锈钢焊接，焊条牌号为A102；不锈钢与碳钢4．1焊接方法的选择焊接，焊条牌号为A302。壳体纵、环缝，基层坡口内侧采用焊条电4．3焊接工艺评定、焊工资格项目的确认弧焊，外侧碳弧气刨清根，采用埋弧自动焊盖4．3．1综上所述，根据产品

6、所用的材料、焊接面；过渡层和覆层采用焊条电弧焊；壳体与上方法确定其焊接工艺评定项目见表1。封头最终环缝，全部采用焊条电弧焊，是因为焊接工艺评定均为板材对接接头型式，覆埋弧自动焊线能量大，会造成覆层因为过热而盖产品对接接头和角接接头。焊接工艺评定试影响其耐蚀性能。验在产品焊接之前完成，焊接工艺评定试板外4．2焊接材料的选择观检验、无损检测、试样取样、力学性能试验按文献3(下同)，不锈钢与碳钢、低合金及化学成分分析按文献【2】进行，经单位技术总钢焊接采用A302，补充了焊接时合金元素因焊负责人批准，监检人员确认后根据其编制产品接烧损造成的不足；基层和覆层的焊接材料按使用的焊接工艺规程。其力学性

7、能、耐蚀性能及合金成份含量选择相4．3．2按文献【5廊定焊工所需持证项目匹配的焊材。不锈钢复合板材对接接头基层焊条电弧焊4．2．1不锈钢复合板基层为Q345R，覆层为3o4L,持证项目：SMAW—FeⅡ一1G一12一Fef3J基层采用焊条牌号为J507，埋弧焊丝采用H10Mn2,不锈钢复合板材基层埋弧自动焊对接接头焊剂采用HJ431；过渡层采用含cr、Ni元素高的持证项目：SAW一1G(K)一07／09／19A302；覆