介绍x80管线钢焊接缺陷分析和预防措施

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1、第25卷第1期江汉石油科技V01．25No．12015年3月JIANGHANPETROLEUMSCIENCEANDTECHNOLOGYMar．2015X80管线钢焊接缺陷分析和预防措施程强(江汉石油管理局油田建设工程公司，湖北潜江433123)摘要：通过结合中缅管道工程中的天然气管道、X80管线钢焊接工艺，在保山市隆阳区潞江坝段的施工实践，介绍了X80管线钢基本特性、tLMD根焊参数、工艺要求、设备条件，特别是对X80管线钢焊接过程中产生缺陷的类型及原因进行了详细的分析和研究，并结合工程特点针对各种缺陷制定了明确的预防措施，提高了x80天然气管道的焊接质量。关键词：X80管线

2、钢焊接；RMD~．焊；焊接缺陷；预防措施1工程概况3．1焊接工艺GMAW(Root)+FCAw—S(Hot、Fill、中缅油气管道工程是国家实施能源战略的Cap)，自动化程度：半自动，焊接工艺参数见表重点项目之一，是我国能源进口的西南大通2。道。江汉油建与川庆钻探构成的结合体中标中3．2焊接设备要求缅天然气、原油管道工程第一、第五两个EPC标根焊采用具有RMD(熔滴过渡、熔敷控制段。油建公司承建的中缅油气管道工程一标段技术)特性的直流焊接电源配相应送丝机，热地处云南保山市境内。其中天然气管道长128km焊、填充、盖面采用具有平外特性的直流焊接管径D1016ram设计压力10M

3、Pa壁厚12．8mm电源配相应送丝机。15．3mm18．4mm，材质X80M(L555)管线钢。2x8OM(L555)管线钢4RMD根焊技术(1)美国针对高强钢和特种材料的焊接研X80M(L555)管线钢是控轧控冷的微合金制了PipePro450RFc焊接系统。目前，中缅天然钢，具有高强度和良好的抗延性断裂能力，是气管道的打底焊采用此焊接系统中的RMD打底输气管道中的高钢级管材，其化学成分见表l。焊接，填充盖面采用自保护药芯焊丝半自动X80钢采用了微合金化(加入微量Nb、V、Ti)和控焊。制轧制等新技术，达到了细化晶粒和沉淀强化(2)RMD(RegulatedMetalDep

4、osition)是一相结合的效果。同时从冶炼工艺上采取了降c、种由美国米勒公司开发的．用以改进MIG焊(熔降s，改变夹杂物形态及提高钢的纯净度等措化极气体保护焊)的控制软件．通过对短路过渡施，使钢材具有均匀的细晶粒等轴铁素体基时各个阶段电流值的控制．大大降低了焊接过体。从而具有高强度、高韧性和良好的焊接程的热输入，并使短路过渡时的焊接飞溅减到性，以及淬硬倾向小和裂纹敏感性低等特点。最小。由于这一技术用于根焊时．不仅融合性焊接中的主要问题就是焊缝区合金元素的保护和热影响区的脆化问题。作者简介：程强，大学，工程师，2004年毕业于3焊接工艺长江大学，从事技术管理工作多年。·70。

5、江汉石油科技第25卷能好，而且大小间隙均可填充．对焊接飞溅、(4)焊接设备组合形式。热影响区以及平稳过渡的优化都明显强于传统(5)焊接的材料选择。的根焊；短弧控制技术程序。控制方法：检测(6)操作技能和焊接经验。短路电流发生时间改变焊接电流和焊接电压，(7)焊接的外部环境影响。它是一种动态控制技术。焊接方法：熔化极(8)现场管理水平。(熔滴过度，熔敷金属控制技术)金属沉积(9)信息反馈。焊。5．2主要缺陷类型(3)RMD根焊其它工艺参数：V型坡口：单气孔、未熔合、夹渣、未焊透、焊瘤、裂边角度22～25。，钝边1．0±0．4ram，间隙2．5～纹、缩颈等。．3．5m1TI6缺陷

6、原因分析及预防措施5影响x8O管线钢焊接质量的主要6．1气孔因素及缺陷类型(1)在RMD根焊时出现表面用肉眼可以看到的气孔时，通常是焊道内会有大量的密集气5．1影p~jx8o管线钢焊接质量的主要因素孔存在，通常这是来源于空气中的氮气而产生(1)管材及坡口加工尺寸偏差：管径误的气孔，其原因主要是由于保护气体遭到破差、椭圆度、管端表面划痕、划伤、坡口角坏，保护不好而引起的。比如飞溅堵塞喷嘴或度、钝边尺寸。气体流量过小，喷嘴距离熔池过远，焊枪角度(2)管口组对质量：错边量、对口间隙变不正确，焊接场所的侧风过大而导致大量的空壁厚时厚壁管坡口打磨尺寸。气进入焊接区。焊接所用的喷嘴与导电

7、嘴需要(3)焊接工艺参数匹配。第1期程强：X80管线钢焊接缺陷分析和预防措施·71·自己改进，既要保证气体保护要好，又要保证(1)根部未熔合：一般由于组对间隙过枪嘴能达到坡口里面，尽可能的接近焊池。小，钝边过大以及焊接参数不当造成。另外焊预防措施：及时的清理枪嘴中的飞溅物，枪沿管道行走不稳，快慢不均，造成根部成形保持气流畅通。选择合适的气体流量，采用高差，导致单边未熔合。纯度的混合气。焊接现场要有完善的防风措预防措施：在RMD根焊时一定要确保组对施。采用正确的焊接方法，注意焊枪角度和枪质量。根据组对现场