对纯水液压溢流阀噪声控制研究

《对纯水液压溢流阀噪声控制研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、2010年4月机床与液压Apr．2010第38卷第8期MACHINETOOL＆HYDRAULICSV01．38No．8DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2010．08．021纯水液压溢流阀噪声控制研究邹建，吴张永，保勇前，王一J、丽，陈帅(1．昆明理工大学流体控制工程研究所，云南昆明650093；2．云南兴长江实业有限公司，云南昆明650035)摘要：噪声是溢流阀常见故障，在纯水液压系统中更为突出，严重影响到液压系统的稳定性、精确度、安全可靠性及寿命。系统分析纯水液压溢流阀噪声产生的原因，表明纯水

2、液压溢流阀噪声主要是由气蚀、压力波动、卸荷冲击和机械摩擦等引起的，并针对这些原因提出了相应的解决措施。关键词：纯水液压传动；溢流阀；噪声中图分类号：TH137．52文献标识码：A文章编号：1001—3881(2010)8—057—2NoiseControlofPureWaterHydraulicReliefValveZOUJian，WUZhangyong，BAOYongqian，WANGXiaoli，CHENShuai(1．InstituteofFluidPowerControlEngineering，KunmingUn

3、iversityofScienceandTechnology，KunmingYunnan650093，China；2．YunnanHingCheungKongHoldingsLtd．，KunmingYunnan650035，China)Abstract：Noiseisacommonfailureofreliefvalvewhichismoreprominentinthepurewaterhydraulicsystem．Itseriouslyaf-fectsthestability，accuracy，security，re

4、liabilityandlifeexpectancyofthehydraulicsystem．Thecausesofnoiseofpurewaterhy—draulicreliefvalvewereanalyzedwhichindicatedthatnoisewasmai~ygeneratedbycavitation，pressurefluctuation，unloadingim—pact，mechanicalfrictionandSOon．Thecorrespondingsolutionsweresprovidedai

5、medatthesecauses．Keywords：Waterhydraulictransmission；ReliefvMve；Noise随着液压技术向高速、高压、大功率与节能环保要因素有主阀口结构、阀体回油腔形状等。阀体的回的方向发展，液压系统中的噪声问题也日趋严重，成流腔形状及其过流断面的大小也是影响气穴的原因，为妨碍液压技术进一步发展的主要因素之一。溢流阀这是由于液体流过阀口缝隙时，压能迅速转变为动是液压系统中重要的安全保护装置，主要起着调节系能，因此在阀口有很高的液流速度，如果回油腔内流统压力和安全保护作用，如果

6、出现故障，会影响系统速极不均匀，将不可避免地产生旋涡和气穴，进而产的正常工作。在溢流阀的常见故障中，振动和噪声是生噪声。一个比较突出的问题，尤其是高压大流量时，振动和(2)压力波动产生的噪声噪声更大，严重影响到液压系统的稳定性、精确度、在液压系统中，压力不稳定将引起较大的压力波安全可靠性及寿命，必须予以特别重视。由于纯水的动，从而使液流产生较大噪声。气化压力远远高于液压油，因此水液压系统比油液压(3)卸荷时产生的冲击噪声系统更易发生气穴、气蚀等现象，这也是水液压发展水液压溢流阀在卸荷时，由于卸荷时间很短，阀必须面临的一大

7、关键问题。液压阀所引起的噪声，可内液流速度急剧变化，压力急剧下降，造成压力冲击分为机械噪声和流体噪声。阀的流体噪声主要来自液波，使阀产生较大振动和噪声。越是高压大流量时，体的压力变化和流量脉动，如气穴、水击、紊流与涡这种噪声越大。纯水液压溢流阀的冲击噪声大小取决流、液流方向的突然改变等现象都会使压力和流量突于压力降低的变化率。然改变而引起噪声。液压阀中可动部件的机械接触、(4)机械产生的噪声电磁铁的吸合以及阀芯的冲击等，均会产生机械噪声。在水压传动中，由于水的润滑性差，阀芯与阀套1噪声产生的原因会发生干摩擦现象，从而产生

8、于摩擦高频噪声和机械(1)气蚀产生的噪声碰撞声。由于水的气化压力高，使水极易气化和沸腾，因2噪声的控制而气蚀现象在水压控制阀中非常严重，所产生的噪声2．1气蚀噪声的控制能够达到刺耳尖叫的程度。影响溢流阀产生气蚀的主如图1所示为内流式阀口结构，阀芯半锥角为收稿日期：2009—03—30作者简介：邹建(1985一)，男，