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1、中华人民共和国石油化工行业标准SH/T0307-92石油基液压油磨损特性测定法(叶片泵法)代替SY2692-941主题内容与适用范围本标准规定了用高压叶片泵测定石油基液压油磨损特性的具体方法。本标准适用于测定石油基液压油的抗磨特性。2引用标准GB1922溶剂油GB3405石油苯3方法概要11.4L试样通过旋转叶片泵装置,循环100h,工作条件是:13720kPa士274.4kPa1200r/min士60r/min,当试样40℃粘度是50.6mm2/s或低于50.6mm2/s时,试验温度为65.6℃士3'C;当粘度大于50.6mm
2、2/s时,试验温度为79.5℃土3`Co以泵的总磨损量(试验期间定3和叶片的质量损失毫克数)作为试验结果。一次试验用试样的总量为20Lo设备和材料4.1设备4.1.1驱动系统:最小功率为11kWo4.1.2可拆泵芯型式叶片泵:在6860kPa1200r/min,49℃条件下,维克斯104C或105C泵流量为28.4Lmino4.1.3油箱容积为18.9L,出口有一个60目的滤网。4.1.4泵出口压力控制阀。4.1.5温度控制装置。4.1.6温度指示器:带有合适传感元件,用于指示泵的进、出口温度。4.1.7泵进、出口压力指示器。4
3、.1.8热交换系统(加热和冷却):最小换热面积为1.4.204.1.925Nm的中间滤油器。4.1.10流量测量装置。4.1.11低油位、高低温、高低压、低水压、电机过载安全系统。4.2材料4.2.1煤油:符合GB1922中260号。4.2.2苯:符合GB340504.2.3溶剂油:符合GB1922中190号。5试剂石油醚:60一9090,分析纯。中国石油化工总公司1992-05-20批准1992-05-20实施SH/T0307-926试验系统的安装和规范6.1试验系统各部分连接如图1所示,试验系统的设计和安装应考虑到试样容易通
4、过各部件,并尽可能排泄完全。6.2泵体及总体组装图如图2和图3所示。图1液压油磨损试验系统示意图1一电磁阀;2-调节水阀;3一冷却水;4-热交换器;5一排油阀;6~进气阀;,-.空气过滤器;8一受油碗;9-液位发讯器;10一油箱;II一加热器;12-温度控制传感器;13-0)目滤油器;14一排油阀;15一截止阀;16一流量计;17-25目滤油器;18-.电机;19-压力指示发讯器;2t}复合压力计;21一压力调节阀;22-泵;23一流量计;24-温度指示发讯器;25-温度指示器983SH/T0307-92图2泵体详图1-销钉;2
5、一配电盘;3一叶片;4一转子;5一定子;6-配油盘;7一顺时针旋转装配;8一逆时针旋转装配、/!动、113211酥﹄叼巴]一凶(、图3泵的组合体1-泵盖螺钉;2一泵盖;3一泵盖垫圈;4一泵盖轴承;5-泵芯;6,11一配油盘;7一定位销钉;8一定子;9一叶片;10转子;12一轴销;13一支架螺钉;14一支架(底座/法兰盘);15-法兰盘垫片;16一转动轴;17一弹簧圈;18一传动轴轴承;19轴封;20-垫圈;21-0型环;22-泵壳6.3标准试验系统规范如下:6.3.1油箱底必须在泵壳进口中心线以上457mmo6.3.2冷却器
6、应装在泵中心线上,以便很好地排出试样。6.3.3以泵人口温度作为试验温度的基准。6.3.4试验泵应按顺时针方向旋转(从泵的传动轴一端看)。6.3.5回油管应伸人油箱液面下的受油碗中。SH/T0307-927准备工作7.1清洗试验系统:7.1.1倒出受油碗的试样,打开主排泄阀和所有低处的油阀,以便把试验系统大部分已用过的试样排出。7.1.2把一个已经用过但仍好用的泵芯按照8.1一8.4要求,安装在泵壳内,用于循环清洗液体。7.1.3关好油箱出口阀,加人6-8L煤油,盖好油箱盖。注:清洗曾运转过的油系统,一般用煤油清洗一次即可。当油
7、箱和管线已被氧化油沾污时,可使用其他的溶剂清洗,如果第一次清洗后清洗液呈浑浊或深色时,则需重新清洗。7.1.4关闭所有排油阀和油箱人口处排气阀,打开供水阀,打开油箱出口阀让清洗液充满泵和系统中低处的管路。7.1.5全开压力控制阀。7.1.6轻推泵的“通”和“断”开关,观察系统有无泄漏等异常现象,直到液体中没有空气为止。注:如果不能用肉眼检查油箱中的液体,则可由泵的噪音消失来判断油的脱气情况。7.1.7起动泵,当电流表动作后升压到6860kPa(每次开车都应在电流表动作后升压),在转数为1200r/nun,温度保持38-43℃之间
8、的条件下,使清洗液循环通过系统0.5ho7.1.8完全排净试验系统的清洗液。7.1.9用6一8L试样重复7.1.3一7.1.8步骤。7.1.10用煤油或苯清洗25tan滤芯和滤油器壳体,吹干后再安回原处。注:根据空载时泵的进、出口压力变化情况判断60目和utan
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