分析气动测试旋转阀性能的研究及应用

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1、工艺与检潮砌n0109yandTesf气动测试旋转阀性能的研究及应用马英霞王卓岗陈启超(中航工业庆安集团有限公司，陕西西安710077)摘要：以旋转阀为研究对象，测试旋转阀的不灵敏区及阀腔进油口和回油口的密封状态及提前量，在进行液压试验前测试出阀的性能参数。有效控制阀的制造过程。关键词：气动量仪；转轴；进油口；回油口中图分类号：THl37文献标识码：BAerOdynamicresearChandapp¨catiOnOfrOta吖VaIVeperfOrmanceteStMAYingxia，WANGZhuogang，CHENQichao(AVICQing’anG

2、roupCo．，Ltd．，Xi’an710077，CHN)Abstract：Usemtatethevalveasthestudyobject，measurethesealingstateinsensitivezoneandthevalvechambertestmtaryValVeinletandretumoilportandadVance，theped'ormanceparametersofValVeinhydraulictestbeforetestvalveindex，processmanufacturingcontrolvalve．Keywords：pn

3、eumaticmicmmetPl．；s1)idlP；oilinlet；oilretumport旋转阀是液压阀的主要结构形式之一，广泛用于允许，二是目前时机不成熟，三是没有必要。因为这样作战飞机机翼及尾翼某运动部位的液压助力操纵，是做相当于进行了两次装配和测试，浪费人力和时间，根助力器操纵系统的关键元件之一。本文介绍的旋转阀本问题仍得不到有效解决。如何既简单又不耗费大量由主阀、副阀、内套和外套组成。虽然旋转阀产品在我的人力和时间，还能将问题提前暴露，提前预控呢?公司已经生产了好多年，但对于旋转阀的制造、装配以设想——用气压代替液压做一台简易的试验装置及性能测试

4、还处于初步认识的阶段，尤其对旋转阀性进行测试，同时在零件进入装配单位前，在零件加工单能的判断还非常落后，仅维持在装配单位(笔者公司位进行模拟试验，以保证旋转阀性能的质量状况。零、组件的装配与零件的加工分在不同的单位)装配2气动测试原理及结构后的性能检测环节。处于此环节的不足之处：(1)该阀类零件生产过程中存在的问题发现比较2．1测试旋转阀的气动原理晚，影响装配进度及产品的交付节点。图1是试验装置的原理图，从气泵进人气动量仪(2)零件在生产过程中根本无法提前控制和补两测试管的压力，经过气动量仪压力调节柱塞调节至救。相同。若气动量仪两气(3)过多的零件因无法返修

5、而报废，造成浪费。管压力相同，左右气动量2011年、2012年，旋转阀部件交付处于极其被动仪上的浮标将处于等高的时期，产品节点等来的一批批旋转阀在产品装配、性静止状态，若气压有变能测试后被告知：阀的性能不合格。化，左右气动量仪上的浮问题到底出在哪?如何进行排故?这应该是我们标会产生上下浮动，浮动为了保证节点和完成任务首先要做的工作。值的大小可以从气动量纠当也如何提前发现问题、提前排除故障是我们必须要仪试管上的刻度线读出。1一压力表；2一气泵；3一气动量仪；4一刻度盘；考虑的问题。旋转图1的调节轴通5一入口柱塞；6、7气动量仪压力调节柱塞过摇臂带动主阀，当主阀

6、8一凋节轴；9一百分表；1设想10一摇臂；11一试验工装；旋转到完全遮盖住A、B12一旋转阀(包括主阀、副阀内套、外套)。直接在零件加工单位复制一台液压试验装置，提进气口时，气动量仪浮标图l试验装置原理图前进行性能测试?答案是否定的。原因：一是条件不处于最低的0位，无变化。脚鲁寺筹嚣Tech∞109yand嘲工艺与检测当主阀顺时针旋转一个角度后，进油口和左腔节油口沟通打开，左气动量仪浮标上升，随着开口增大，IM3／、掣1M鲁，一f叫2M{／，Y6M7爪8ll＼、j。＼∥。L气流增大，气动量仪浮标上升越高。／V即：顺时针旋转主阀时，进油口打开，左气动量仪￡S1

7、●●浮标先于右气动量仪浮标上升，但可以观察到两浮标k5／，'、L：j、r。'、L]．Lzr、，、／，、，J上升的差值；＼，r＼／L．j。一＼／、／＼一／＼1逆时针旋转主阀时，回油口打开，右气动量仪浮标P3P2PlPl’先于左气动量仪浮标上升，同样可以观察到两浮标上M2’吲fP：Ml。升的差值；开口越大，气动量仪浮标上升越高。图3旋转阀的展开图通过旋转主阀，气动量仪浮标高低变化，有效分析阀开口的大小和进、回油开口大小。同时可以测算出通，回油边沟通，回油口打开，进入负载腔；同时主阀的遮盖量，顺时针旋转时，进油口打开的瞬间记录角度盘M5点和副阀的L4点沟通，进油边

8、沟通，进油口打开，的值，同时记录百分表的0位。逆时针