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时间:2019-02-05
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1、凤凰国际传媒中心主塔楼外框钢结构异型转换节点制作——刘瑞强目录一、工程概况二、加工重点与难点分析三、节点制作工艺要点四、结论一、工程概况•凤凰国际传媒中心主塔楼工程,外形造型独特,变化丰富,结构楼层为地下4层,地上11层,建筑高度为54m。•钢结构工程主要包括核心筒钢骨柱和外框架钢结构两部分。外框钢柱地下共18根,为十字截面经圆管截面过渡为箱型截面。•本工程主要材料Q345B-Z15(部分与外部连接钢板为Q460GJD-Z15),节点上下封板板厚为50mm,其中隔板板厚均为40mm。•节点处柱截面
2、:十字柱截面:+1300*600*30*30;圆管柱截面:Φ900*20;一、工程概况一、工程概况•本工程外框钢柱为异类截面(十字→整体节点→圆管→整体节点→箱型)在空间的转换,过度区域相对集中变换过度两次),且建筑外形尺寸严格限制了节点过度段设计体量不能过大,还同时要保证钢柱变换过程中的空间收拢的效果。•在钢结构深化设计中应用了相贯板连接的“V"型整体转换节点,但整体节点为了保证结构受理合理和安全性,节点内布置纵横交错的隔板加劲。而且隔板装配存在大量的隐蔽工序,每块隔板必须按照其先后的逻辑关系由
3、内向外逐渐依次多次装配和焊接,隔板间焊缝为全熔透焊接,焊缝质量等级为一级,坡口设计为单侧V型坡口加衬垫。一、工程概况二、加工重点与难点•本工程钢结构设计独特,制作加工较为繁杂,其加工的重难点主要体现在异型转换节点制作、空间定位及复杂构件的多次组焊,尤其是满足异类截面间的转换是本工程制作的首要任务。•钢柱空间布置角度多样不一•每根钢柱空间布置角度均不同,加工制作过程中,需对每根钢柱一一进行空间放样和定位;•构件加工需多次装配与焊接•由于构件的截面、规格和主次贯穿等因素,构件加工需要多次装配和焊接才能
4、完成,节点一需要10次组装完成,节点2需要9次组装完成且内部有22块隔板纵横交错。•焊接空间狭小,不利操作,焊接质量要求高,所有对接焊缝为全熔透,焊接质量等级为一级,100%无损检测(100%超声波和磁粉)。二、加工重点与难点三、节点制作工艺要点•3.1节点制作流程三、节点制作工艺要点•3.2关键工序及控制•3.2.1材料控制要点•为保证本工程的制作精度和满足工程质量要求,对原材料入厂及使用进行严格质量控制。•(1)主材•对所有节点使用的钢板进行100%的超声波探伤检查,保证所使用钢板的厚度方向上
5、的内在质量;对探伤合格的钢板进行厚度、不平度等外形尺寸检查,对于不平度≥3mm钢板采用平板机进行矫平,矫正后,钢板不平度≤1mm;钢板见证取样合格后进行号料;•(2)辅材•为保证焊接质量,焊接采用80%Ar+20%CO2混合气体作为焊接保护气体,其中CO2含量(V/V)≥99.99%,水蒸气含量(m/m)≤0.005%;•3.2.2零件加工•零件切割采用数控火焰切割机进行切割。切割后采用半自动精密切割机进行坡口加工。零件切面均匀,无裂纹;零件长宽偏差±1.0mm;加工角度偏差±1.0°;切割面平面
6、度≤0.03t且不大于1.5mm;切棱≤1mm。三、节点制作工艺要点•3.2.3节点装配•(1)节点1装配顺序•节点1可分为上、下两部分(如图所示)单体,各单体独自组焊后再形成整体节点。整个节点装配和配合焊接次数达到10余次。三、节点制作工艺要点•(2)节点2装配顺序•节点2,上下封板为异型板设计,封板间内部隔板布置紧凑,纵横交错成网格状,共22块隔板。本节点一次顺序装配需9次。三、节点制作工艺要点•3.2.4节点焊接•由于整体节点设计均较为复杂,节点的加劲、隔板和主题交织在一起形成有机整体,致使
7、节点刚性较强,加工后不易矫正,因此加工时必须严格控制每次装配精度和焊接变形量。否则,焊后构件的累积误差将使构件无法修整和影响交付使用。为保证焊接的成功率,本工程从焊前培训与考试、焊接设备、焊接工艺和交底等各个方面进行采取措施。•(1)焊前培训与考试•鉴于节点焊接较为复杂,且存在较多的隐蔽且狭窄区域焊接,因此对焊接人员进行焊接前培训和模拟位置的焊接考试,培训和考试合格后进行实际节点的焊接。•(2)焊接设备•焊接前,对所有投入本工程使用的YM500CL焊机进行检修和维护,确保焊接时设备连续操作的稳定性
8、和可靠性。•(3)焊接基本原则•采用对称装配对称焊的焊接原则。•根据节点内部网格装隔板的布置,焊接顺序随装配以由内向外,对称焊接为基本原则。隔板组装精度和坡口间隙是否均匀直接影响焊接变形控制,因此,必须保证每次装配质量,尤其是内部较深处隔板的装配。三、节点制作工艺要点•(4)焊接方法与焊接参数•节点焊接采用CO2气体保护焊,焊接参数如序项目焊接参数下:号1焊丝直径Φ1.2mm2焊丝牌号ER50-6•(5)焊前预热焊丝伸出315~20mm•预热方法:采用火焰加热两种方式,火焰加长度热
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