高温地区c85高强混凝土表面裂缝控制措施

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1、—一水利水电施工2016·第2期总第155期成为裂缝的起始位置。而添加聚丙烯纤维是一种常用的方法。聚丙烯纤维经过(2)在上阿特巴拉项目现场高温季节，白天仓号内特殊工艺对表面处理，在水的浸泡和搅拌机摩擦力的作钢筋的温度高达6O~C以上，特别是仓号面层处纵横连接用下能充分分散到砂浆或者混凝土中，纤维乱向分布、钢筋及苗子筋上部保护层较薄，此处钢筋温度过高使混搭接对混合料形成网络缠绕，能起到加强筋的作用。在凝土的绝对温升提高，增加此处干缩裂缝的产生可能性。混凝土中添加0．9～1．8kg／m。的聚丙烯纤维能有效降低22．2混凝土的振捣工艺裂缝的数量并阻碍裂缝的发展。在

2、上阿特巴拉项目C85混凝土的裂缝也受振捣工艺的影响：①混凝土施工混凝土中添加了lkg／m3，效果明显。缝处振捣不密实就容易在这些部位产生裂缝；②虽然混31．2降低混凝土的入仓温度凝土内部大部分气泡在前期振捣中已经排出，但是每层根据施工现场环境及混凝土温度值，确定水平运输、混凝土浇筑后初凝前仍然会生成一部分小的气泡，这些垂直运输温度损失值，最后确定拌和楼出机口温度及骨气泡需要通过二次复振才能最大限度排出，从而减少薄料的制冷时间。入仓温度在合理的范围时能降低混凝土层混凝土裂缝的产生。内部的绝对温升值，减少}昆凝土内外温差达到减少裂缝223堵泵造成冷缝隙产生的效果

3、。高强混凝土浇筑中泵管被堵从而造成浇筑中断，形3．2防止混凝土输送管堵泵的措施成冷缝。造成堵泵的主要原因如下：3．2．1混凝土的原材料及配合比(1)材料因素：(1)粗骨料的最大粒径与输送管径之比控制在1：41)热带高温地区空气干燥，骨料堆内外含水率变化以下，随泵送高度的增加，该比例值应减小，同时在混快、变化大，容易导致高强混凝土坍落度实际值与设计凝土泵机入口处放置钢格栅以防止超径石块等异物落人。值偏差大。混凝土坍落度低于设计值没有可泵性，容易(2)保证水泥用量和砂率不能太低，增强混凝土和堵泵；混凝土坍落度太大容易产生离析，水分在骨料间易性，减小在管道中的摩擦

4、阻力。流通从而产生骨料堆积，同样能造成堵管。(3)保证混凝土坍落度不低于80mm(小于该值，泵2)混凝土细骨料通过0．315mm筛孔的细砂含量。送阻力明显增大，使泵送无法进行)。在气候炎热地区，当该类细砂含量偏少时，即便混凝土其他技术指标都符混凝土配合比应考虑坍落度损失值。合要求也容易造成堵管。该类细砂在混凝土输送管中有(4)在料场加强砂石骨料的喷淋并加大骨料含水率类似滚珠作用，能减少管壁与混凝土的摩擦，提高流动的测量频率，保证混凝土骨料含水率的稳定。性，增大黏聚力和保水性，增强混凝土的可泵性。(5)按照规范《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ／T3)混凝土输

5、送管内进入的异物尺寸过大，导致混凝土1O一2O11)中规定通过0．315mm筛孔的砂不应少封堵，通常规定粗骨料最大粒径与管内径之比为d：D

6、凝土的温升。2)浇筑混凝土前，混凝土泵车及泵管要用砂浆或水通过以上两项措施可降堵泵现象。提前湿润。固定式混凝土泵泵管更长，百米或者几百米3．2．3泵送管布置的泵管内壁、接头及残留混凝土块吸收管内混凝土的水在布置泵车输送管道时尽可能不使用9O。和S形弯分最终导致混凝土在泵管内的流动性降低，阻力增大，管，避免垂直方向布置管道以便充分发挥泵车的输送压而导致堵泵。力，降低堵泵率。3)泵车输送管布置。混凝土泵输送管使用9O。弯头3．2．4缩短混凝土在水平运输及现场等待时间和S形弯头比较多时，对混凝土泵的压力会有极大的消高强混凝土一般是二期薄层混凝土，仓号方量较小，减，

7、在同等输送距离的情况下，直角弯头的增多将削弱因此不需要投入太多混凝土罐车。混凝土的初凝时间是泵送混凝土的压力。定值，因此缩短水平运输距离及罐车现场等待时间就可以更好地保障混凝土在泵车输送管和仓号内的和易性及3减少高强混凝土裂缝的控制措施可操作性。3．3改善混凝土振捣工艺3．1改善高强混凝土内因的措施浇筑时按照规范要求进行振捣，在接触面、钢筋等部3．1．1在混凝土中添加聚丙烯纤维位应充分振捣。初凝前进行二次振捣，最大程度排出混提高混凝土本身抗拉强度可解决混凝土裂缝的产生，凝土内的细小气泡，增强混凝土的密实度，降低裂缝的·26·高温地区C85高强混凝土表面裂缝控

8、制措施—■产生几率。(3)在浇筑中及初凝后用冷水喷雾