预拌混凝土泵送堵塞原因及控制方法

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1、第38卷第8期建筑技术开发Vo1．38，No．82011年8月BuildingTechniqueDevelopmentAug．2011预拌混凝土泵送堵塞原因及控制方法张峰张荣宗(陕西天石实业有限责任公司，西安610021)[摘要]预拌混凝土泵送工艺已被普遍采用，但在预拌混凝土泵送作业过程中，经常发生堵塞现象，除了降低施工效率，耽误工期，容易造成设备损坏外，甚至导致质量安全事故，就预拌混凝土泵送堵塞原因及控制方法进行探讨。[关键词]预拌混凝土泵送；泵送工艺；堵塞原因；控制方法[中图分类号]TU528．52[文献

2、标志码]B[文章编号]1001—523X(2011)08—0022—03目前，预拌混凝土不仅在全国主要城市大量普作，观查混凝土拌合物返回料斗的情况，如果混凝土及，而且在一些三线城市也广泛推广，特别是随着高拌合料返回正常，应检查浇筑附近的弯头情况，如布层建筑、市政工程、大型地下停车场以及大体积抗渗料机弯管等，敲击此处，使管内混凝土松动，减少排混凝土的大量增加，预拌混凝土的泵送工艺被普遍量，进行正反泵操作，直至正常操作。应用。据不完全统计，80％左右的预拌混凝土是采3)若反泵操作无效，混凝土拌合料未返回料用泵送工

3、艺完成浇筑的。预拌混凝土的泵送工艺已斗，应立即沿输送管查找堵塞部位。首先在变径管、成为现代施工的重要组成部分。但是，往往由于各弯管处敲击，如果恢复畅通，则进入正常泵送。如果方面原因(包括预拌混凝土供应商、施工单位、劳务在查找过程中发现有管卡松动、密封圈老化出现漏分包单位等)，造成预拌混凝土在泵送过程中，经常浆，应立即将此段泵管拆下，清除管内混凝土，重新发生堵塞，降低了施工效率，耽误了工期，甚至导致密封，上紧管卡，低排量操作，使泵送恢复畅通。质量安全事故。现从几种典型的堵塞原因结合预拌4)如果上述方法仍无法使泵

4、送恢复畅通，可进混凝土供应商、施工单位、劳务单位等方面分析预拌行分段清理，若拆管时，发现管内混凝土拌合料开始混凝土泵送堵塞原因及控制方法。凝结，应立即将所有接头打开，快速清理。1预拌混凝土泵送堵塞征兆及控制方法2预拌混凝土泵送堵塞的原因及控制方法1．1堵塞征兆2．1混凝土拌合物的原因预拌混凝土泵送堵塞部位绝大多数在管路部1)混凝土拌合物坍落度太大，出现离析现象，分，少数在泵送设备部分。在泵送设备方面，堵塞征石子堆积在一起，泵送阻力增大。兆表现为料斗内混凝土下降很慢，搅拌困难，搅拌压2)混凝土拌合物坍落度延时损

5、失太快，出站时力表波动较大，S阀不换向，其原因主要是混凝土配混凝土拌合物坍落度符合泵送要求，经过运输，入泵合比存在问题，或者是混凝土拌合物严重离析。管前坍落度严重损失而不能满足泵送要求。路堵塞征兆主要表现为发动机声音异常、声音变大、3)混凝土拌合物坍落度小。转速增高、泵送压力急剧升高、输送管明显抖动、出4)混凝土拌合物抓底、板结。料口不出料，表明已经发现堵塞。5)粗骨料级配不合理，粒径太大。1．2控制方法6)粗骨料粒形不好，针片状偏多。1)发现泵道设备堵塞后，应立即反向操作，7)细骨料级配不好。混凝土泵使混凝

6、土拌合料吸回料斗，重新搅拌均匀，8)混凝土拌合物中胶凝材料偏少，浆体量太减小排量，进行正泵操作，如果操作仍然无效，应放少、可泵送性差。掉料斗内的混凝土，重新加入质量较好的混凝土拌9)混凝土配合比中，砂率偏低。合料，反复进行正反泵操作，直至正常操作。10)混凝土拌合物中有杂物，如：铁丝、钢筋头、2)出现堵管后，不能强行泵送，应进行反泵操砖块、树枝、编织袋等物品。2．2控制方法收稿日期：2011—05—15作者简介：张峰(1961．)，男，陕西临潼人，大学学历，主要研究：商1)通过试配，选用与外加剂相适应的水泥，

7、并对水品混凝土技术生产及应用。泥中的一些性能指标有所规定，如：初凝时间、比表面22第38卷张峰，等：预拌混凝土泵送堵塞原因及控制方法第8期积、标准稠度用水量、CA含量等，使其处于最佳范围。2．4控制方法2)通过试配选用与水泥相适应的外加剂，并使1)泵送设备必须定期保养和维修，避免带病使用。含固量、减水率、引气性、缓凝时间等指标在一定范2)制订泵送计划，特别是泵送预案，泵送过程中，围内，保持外加剂性能稳定。泵送设备发生故障，要按预案中制订的措施实施。3)选用粒形好，针片状颗粒含量不宜大于3)泵送操作人员要岗前培

8、训，考试合格后才能10％，且最佳级配符合《混凝土泵送施工技术规程》上岗操作。附录A要求的粗骨料。粗骨料最大粒径与输送管4)泵送操作人员要根据混凝土拌合物的状态、环径之比不宜大于1：3。境状况、管道布置情况、施工部位难易程度、运输车辆4)细骨料对可泵送影响较大，其最佳级配可按到施工现场情况调整泵送排量，尽量做到连续泵送。《混凝土泵送施工技术规程》附录A中图A一5选5)由于某种原因，泵送暂时中断，需每隔