重庆地区高强陶粒混凝土设计与制备技术研究

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1、重庆建筑ChongqingArchitecture2凝土的细集料组成。然后根据陶粒混凝土的高强化技术途径2高强陶粒混凝土的制备对其他组成材料进行选择，即：采用高强陶粒，以提高集料的承载能力：选择质量稳定和强度等级高的普通硅酸盐水泥，以2．1预处理工艺提高水坭砂浆的强度：使用优质粉煤灰部分替代水泥，以提高现有研究和应用实践表明16-71，陶粒吸水性对混凝土工作混凝土的流动性、粘聚性，以及基体与陶粒集料之间的界面强性的不利影响是制约陶粒混凝土实现预拌和泵送施工的瓶颈度：掺入高性能减水剂在显著提高基体(砂浆)强度的同时，改问题。为此，本文基于高强陶粒混凝土生产的易操作性和经济

2、善混凝土的工作性满足施工要求：使用一定量的聚丙烯纤维性．提出采用预湿方法对陶粒进行预处理以改善混凝土的工以保证陶粒混凝土的匀质性．高强陶粒混凝土的主要组成材作性能．其主要工艺参数为预湿时间。通过试验确定(结果见料和技术指标要求见表1。图2)．配制高强陶粒混凝土的陶粒预湿时间应在24h以上。表1高强陶粒混凝土的主要组成及技术指标要求组成要求陶粒筒J玉强度大于6MPa水泥强度等级人于425MPaEE粉煤灰产品等级高于Ⅱ删桉蜜高性能减水减水率大于25％混合砂细度模数26～29．其中特细砂细度模数大于1O13配合比的设计陶粒混凝土由于其昕用集料的多孔性及其形成条件差异时间／ml

3、n很大．不同陶粒的孔结构和组成变化很大，因此，不可能像普图2陶粒预湿时间对混凝土坍落度及其经时损失的影响通混凝土那样．用一个较公认的强度公式来作为混凝土配合比设计的础和限据。本文参照行业标准《轻骨料混凝土技术2．2搅拌成型工艺规程》51．并结合高强陶粒混凝土的制备技术特点提出高强陶由于各组成的密度大小相差较大．陶粒混凝土不易被搅粑混凝土的配合比设计方法，该方法以工作性、抗压强度和表拌均匀．经试验确定陶粒混凝土的搅拌时间应较普通混凝土观密度为设计目标，同时考虑了陶粒的预湿处理因素，陶粒质延长，一般不宜小于3min。而投料顺序也有相应的要求，见图量以湿陶粒表示，具体设计步骤

4、如下：3。(])计算陶粒混凝土的试配强度。(2)根据陶粒的堆积密度确定陶粒的用量(陶粒堆积填满单位体积的质量)．再根据陶粒预湿24h的含水率计算出湿陶粒的质量．并结台湿陶粒的表观密度计算出陶粒的体积用量Vt。(3)根据混凝土用途和细集料品种确定体积砂率S。(4)根据所确定的陶粒的体积用量及砂率，求出每立方米混凝土细集料的用量。图3高强陶粒混凝土的投料顺序(5)掺合料以等量取代水泥计算。(6)外加剂按推荐掺量计算(7)最后，根据混凝土设计表观密度，计算出陶粒混凝土的3高强陶粒混凝土性能的研究用水量(8)根据以上计算数据进行试配试验，测试试配混凝土的3．1坍落度及抗压强度j

5、二作性、抗压强度和表观密度，再根据测试结果进行调整。试验测试了LC30和LC40混凝土的坍落度和抗压强度，结