超高强混凝土的制备及抗压强度影响因素研究

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1、浙江建筑，第32卷，第8期，2015年8月ZhejiangConstruction，Vo1．32，No．8，Aug．2015超高强混凝土的制备及抗压强度影响因素研究StudyonthePreparationofandtheInfluencingFactorofCompressionStrengthfortheUltraHighStrengthConcrete尹国英YINGuoying(辽宁城市建设职业技术学院，辽宁沈阳110122)摘要：以硅酸盐水泥和多种工业废渣为胶凝体系，制备出抗压强度大于150MPa的混凝土。在前期优选的配合比之上，掺加砂子、钢纤维、粗集料等增强项，

2、系统研究砂胶比、纤维掺量、粗集料、持荷时间对抗压强度的影响规律。确定最终的砂胶比为1．2：1。纤维掺量为3％，选定铁矿石为粗集料，并确定成型过程中的最佳持荷时间为4h。关麓词：超高强混凝土；制备方法；抗压强度；抗析强度；影响因素中图分类号：TU528文献标志码：A文章编号：1008—3707(2015)08—0049—04水泥基复合材料是人类社会所采用的重要建筑料，系统研究各增强项对超高强混凝土抗压强度材料之一，进入21世纪以来，高强、超高强混凝土在的影响。实际工程中得到了越来越广泛的应用⋯。高强混1实验凝土对减少材料用量、节约资源和保护环境等方面均具有重要的意义，是混凝

3、土发展的必然趋势之一。1．1原材料国内外广大科研人员在超高强混凝土方面作了大量水泥：江南小野田水泥厂52．5级普通硅酸盐水有益的探索，取得了许多宝贵经验，概括起来主要泥，密度为3．13g／cm，比表面积为350m／kg，初凝有：(1)使用高强度等级水泥，如42．5、52．5甚至时间2h56min，终凝时间3h56min。实测水泥3d62．5级硅酸盐水泥或高性能水泥；(2)掺用活性的抗压强度为25．2MPa，3d抗折强度为5．7MPa，28d超细掺合料，如硅灰、偏高岭土、超细矿渣、超细粉煤抗压强度为53MPa，28d抗折强度为7．2MPa。灰等材料。；(3)使用优质高效减水

4、剂，其减水硅灰：海埃肯国际贸易公司生产的硅灰，密度为率至少在25％以上；(4)水胶比通常在0．26以下；2．3g／cm，SiO：含量为95．4％，平均粒径为(5)使用优质高强粗集料等，以达到尽量降低水0．1Ixm，比表面积为176000m／kg。胶比之目的，从而实现更高的强度。粉煤灰：南京华能热电厂生成的低钙分选I级本文以硅酸盐水泥和多种工业废渣为胶凝体灰(JGJ28．86)，比表面积为361m／kg，密度为系，以高强粗细集料和钢纤维为增强项，制备抗压2．82g／cm。强度大于150MPa，同时具有良好流动性能、力学矿粉：南京江南水泥有限公司生产的矿渣，密度性能和耐久性能

5、的低能耗生态型绿色环保建筑材2．90g／cm，比表面积为436m／kg。水泥、粉煤灰料。本文选取硅灰、粉煤灰与矿粉做为矿物掺合和矿粉的主要化学组成见表1。收稿日期：2015—04—2O作者简介：尹国英(1976一)，女，辽宁大连人，高级工程师，从事建筑材料研究及检测工作。浙江建筑2015年第32卷EEEE3456表1水泥、粉煤灰和矿粉的主要化学组成单位：％量水和减水剂的重量，一起倾倒入搅拌机中搅拌2mino7557OOOO(3)采用最后添加钢纤维的方法，在湿拌后逐渐撒人纤维，使纤维均匀分布，启；动搅拌l机搅拌OOO03min；细集料采用南京地区河沙，细度模数2．5，含泥(

6、4)装入准备好的模具，先手动插捣密实，最后量为0．43％，表观密度为2630g／em。采用振动密实的方法使试件进一步一密一实m；粗集料采用南京地区产玄武岩、铁矿石、钢块(5)采用高压成型时，需要将原材料搅拌后，装243l(粒径≤10mm)。OOOO入自制的高压成型模具中，用铁棍插捣使材料初步钢纤维选用的是由贝尔卡特生产的镀铜超细钢均匀密实并且上表面呈平面，放上O挤压O活O塞O，然后放；l纤维，长度20mm，长径比40：1，抗拉强度≥到压力机上，分别进行不同压力和7持荷7时7间7成型。2800MPa。1．4实验方法2222外加剂采用江苏苏博特建筑材料有限公司生产5555考虑

7、到超高强水泥基复合材料强度非常高，因的聚羧酸高效减水剂，固含量≥40％。此试件采用40mm×40mm×160mm尺寸进行制水为普通自来水。作，试件到达养护龄期后先进行抗折试验，将破坏后1．2配合比设计试件在压力机上进行抗压试验。由于目前还没有关经过前期的研究分析工作，确定以下最优基准于超高性能纤维增强水泥基复合材料的国家标准，配合比，见表2。在优选的El至E6配比中掺加砂因此具体的试验过程参照《普通混凝土力学性能试子、钢纤维、粗集料等增强项，系统研究砂胶比、纤维验方法标准(GB／T50081—2002)》。掺量、粗集料、持荷时