500kr系列co2气体保护焊机维修指南

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1、...Panasonic晶闸管控制CO2/MAG半自动焊机YD-KR系列维修指南唐山松下产业机器有限公司WORD格式可编辑版19...前言唐山松下产业机器有限公司自成立至今已销售了几万台各种类型的焊机，深受广大用户的好评。为了便于广大用户更好地掌握唐山松下产品的正确使用、维护及修理，我们编写了这本教材，其中的内容着重为操作和维修人员服务，所以没有过多的理论陈述，而是以操作时的控制程序为基础，主要介绍了电路结构及故障检测。同时，根据敝公司技术服务人员的工作实践和焊接学校教师的授课经验，介绍了故障原因的分析方法和相关注意事项，相

2、信对读者会有所帮助。本教材所提供的检测方法仅供参考，具体故障请结合实际情况仔细检查。由于时间及水平所限，对其中不足之处，敬请读者批评指正。唐山松下产业机器有限公司技术服务课2006年2月WORD格式可编辑版19...目录1.YD-KR系列CO2气体保护焊机电源主回路及电路方框图………………42.YD-KR系列CO2气体保护焊机P板原理图及工作原理…………………………73.YD-KR系列CO2气体保护焊机动作时序图……………………………94.YD-KR系列CO2气体保护焊机故障分析………………………………125.YD-KR系列

3、CO2气体保护焊机故障检验的程序与注意事项…………………136.YD-KR系列CO2气体保护焊机典型故障分析…………………………187.YD-KR系列CO2气体保护焊机技术变更情况…………………238.YD-KR系列CO2气体保护焊机遥控盒部件明细…………………………279.YD-KR系列CO2气体保护焊机额定规格和标准附属品………………………27WORD格式可编辑版19...一、电源主回路及电路方框图电源主回路的作用是提供焊接所需能量。电源主回路图1.1KR系列焊机主回路的特点：KR系列焊机主回路采用双反星形带平衡电抗器的

4、晶闸管整流电路。电路主要由主变压器Tr1、六个主回路晶闸管SCR1一SCR6和平衡电抗器IPL及滤波电抗器DCL等组成。其主要特点如下：（1）主变压器次级接晶闸管阴极，这样既便于安装，又能减少触发信号彼此间的影响，从而保证输出波形的稳定性。（2）变压器的两个次级线圈极性相反，消除了变压器中的直流安匝，从而减少铁芯体积。（3）采用了平衡电抗器。这种电路中，两组整流电路的整流电压平均值相等，但其瞬时值并不相等、采用平衡电抗器后，两组整流电压瞬时值相差的部分由平衡电抗器承受，但两组整流电路互不干扰。普通六相半波整流电路，每只晶闸管

5、导电时间短（60度）。电流峰值1D较高，变压器利用率低，采用平衡电抗器后，可有两只晶闸管同时导通（每组一只），导电时间均为120度。每只管于的峰值电流仅为1／21D，提高了变压器的利用率。1.2各元件的作用：（1）ZNR1—ZNR3，ZNR6为压敏电阻，GI为放电器，在电路中起瞬间过压（静电）保护作用。（2）主变压器Tr1，主要功能是把三相380V的电网电压降到适合于焊接的电压值。Trl的次级有两个三相绕组都接成星形，且同名端相反，故称双反星形。(3)晶闸管SCR1—SCR6为整流元件，焊机输出电压的大小，通过调SCR1—S

6、CR6的导通角来实现。（4）平衡电抗器IPL是一个带有中心抽头的有铁芯电感。当两组线圈中的电流相等时，因为直流安匝是互相抵消的，所以铁芯中不会有磁通，因此它没有电感的作用，只有当两组线圈中的电流不相等时，才会产生磁通，它才具有电感的作用从而使电流趋于平衡，所以称为平衡电抗器。（5）直流电抗器DCL可改善焊机特性，使电弧燃烧稳定。（6）R2为续流电阻，提供电流通路，保证晶闸管的维持电流。（7）电容C1、C2起保护作用WORD格式可编辑版19...WORD格式可编辑版19...电路方框图：晶闸管触发电路电压运算电路电流运算电路送

7、丝机控制电路电路程序控制电路节电延时电路电磁阀控制电路SOLMA次级过流保护电路电流反馈电路焊枪开关、点动开关电路焊接电流、电压给定电路VRaVRvT.SI.P.B输入电压波动补偿电路过载保护电路VRacVRvc丝径选择焊丝选择检气收弧有/无SCRIPLDCLMSTr1CT+-输入欠压保护电路CR1MSWORD格式可编辑版19...二、KRⅡP板原理图及工作原理WORD格式可编辑版19...KR原理综述（个别调整）收弧“有”工作过程：按TS（焊接电流焊接）→松TS（焊接电流焊接）→再按TS（收弧电流焊接）→再松TS（停焊）一

8、、按TS①窗口比较器电路PC11导通→IC1工作→IC1（31）为“H”→CR3吸合→电磁阀动作→开始供气②IC1工作，延迟0.3—0.6秒后28脚为“H”→节电电路→CR1吸合→MS吸合→主回路供电→C9充电→G为“H”→PC15通→触发回路充电电压加上→触发脉冲输出→触发主回路→输出焊