气候恶劣地区碾压沥青混凝土心墙快速施工方法

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1、水利水电施工2015·第4期总第151期(4)当日连续铺筑2层碾压沥青混凝土。铺、施工控制和施工进度影响不太大；但用摊铺机摊铺2．2沥青混合料铺筑层厚30cm作业时，受夜间施工环境的严重限制，对碾压质量有影响。碾压沥青混凝土心墙的铺筑层厚度长期被禁锢在研究发现，高海拔的山区由于昼夜温差很大，施工(2O．0±2)cm，施工效率低，机械设备的利用率很低，工艺与白天不同。夜间气温较低，常常浓雾弥漫，甚至沥青保温时间加长，造成施工成本增加。细雨纷飞，在这种状况下要实施雨季施工技术措施，并经过沥青混合料摊铺层厚30cm

2、的施工技术研究、分且适当提高沥青混合料的人仓温度和初次碾压的温度，析和总结，碾压沥青混凝土心墙施工效率比常规施_T技初碾的温度控制在155～160℃，冬季低温期施工时取上术提高28．5，沥青混合料碾压密实的厚度达到25．7cm限值；夜间摊铺的沥青混合料表层温度损失快，要及时左右。土石坝碾压沥青混凝土心墙单层施工效率的提高，碾压封闭摊铺的沥青混合料，避免沥青混合料碾压密实提高了施工机械的利用率，加快了施工进度，缩短了工度达不到设计指标的质量缺陷出现。程施工工期。加强施工现场的照明，对心墙中心线钢丝进行技术2．3

3、当日连续2层碾压沥青混凝土施工方法处理，解决了摊铺机的对中线的难题。加强碾压沥青混充分利用适合碾压沥青混凝土心墙施工的每一天时凝土心墙施工现场的施T作业管理，夜间可以用人工或间，一天铺筑2层，就相当于在气候恶劣地区增加了一摊铺机进行碾压沥青混凝土铺筑心墙施工作业。天施工时间，也就是增加了气候恶劣地区每年碾压沥青夜间能进行施工作业，使每日碾压沥青混凝土心墙混凝土的有效施工天数。连续铺筑2层的施工技术得以Ji~ttJ实施，增加了全年土日连续2层的铺筑施工技术和工艺与单层沥青混凝石坝碾压沥青混凝土心墙的纯有效施工的

4、天数，加快了土铺筑相同，所不同的是基础层面的温度和沥青混合料心墙施丁的进度。的碾压遍数2．5小雨、雪天施工方法当天铺筑第二层时，待摊铺沥青混合料的基础面温进一步的试验研究还证明，在小雨、雪天若能采取度很重要，其温度过高或过低都会影响铺筑施工质量。措施阻止降水进入沥青混合料中，碾沥青混凝土心墙经过多次的试验和研究，当天铺筑第二层时基础面施T的质量就可以得到保证。通过多次试验研究，终于下1～2cm的温度必须在85～9O℃，才能保证沥青混凝找到了碾压沥青混凝土心墙施工过程中遇小雨或小雪不土的施l丁质量，否则碾压沥青

5、混凝土的压实容重达不到停施工的方法。工程设计的要求。2．5．1防降水进入沥青混合料中的措施铺筑的碾压沥青混凝土不仅要用核子密度仪进行无(1)雨季或小雪天碾压沥青混凝土心墙施工中运输损检测，还要钻孑L取芯样检测。钻孑L获得的芯样长度应汽车采取防雨措施，防止降水进入保温车厢，即在保温在370~390mm之间，芯样试验成果见表1。从检测试验车接料口四周加设止扣和活动盖板来防止雨水从接料口成果来看，芯样容重(设计要求大于2．37g／cm。)、孔隙进入车厢，在后墙板上部压装柔性橡胶条来防止雨水从率(设计要求小于3．0)

6、均满足设计要求，且与无损检墙板接缝进入车厢；在汽车上加装卸料防雨装置，防止测结果相符。卸料时车厢外体雨水倾入装载机料斗。表1当天铺筑第二层的芯样检测试验成果(2)垂直运输设备料斗本身设有活动盖板，对盖板进行加宽，防止受料时雨水进入料斗。基础面温度(℃)芯样编号密度(g／cm)孔隙率()(3)在摊铺机受料斗上面加装活动防雨棚布，防止l2．52022．5O受料时雨水进入料斗。22．52532．3190252碾压沥青混凝土心墙施工中防雨措施32．51872．56取芯孑L坑填筑工序包括芯孑L清理、加温与分层填筑42．

7、52382．36压实三个步骤，冈其需防雨的面积很小(取芯孔的截面52．53981．74为50mm，防雨面积为g~250mm)，施工时可采取人T8062．52992．13撑伞等简易措施来解决，不另外设置防雨装置。72．52212．43心墙层面清理与层面加温采取综合防雨措施，即在摊铺机前面设置一组6．Om×2．5m×2．Om的移动式组装2．4夜间铺筑施工防雨棚车。当日连续铺筑2层碾压沥青混凝土，施工必然要延2．53小雨、雪天碾压沥青混凝土心墙施工原则续到夜晚，因此需要解决夜间心墙碾压沥青混凝土铺筑摊铺过程中遇雨，

8、如雨量较小且在机械表面不形成施工方法的问题。流水时，可将棚车连接在摊铺机料斗前面，随摊铺机一从试验研究的过程来看，若施工现场有足够的照起前行，同时人工在防雨棚车里面将层面积水清除掉，明，且能加强现场管理，夜间对心墙的沥青混合料摊(下转第3O页)·22·水利水电施工2015·第4期总第151期验算，安全防护措施的精心组织，开挖与支护工程同步进5结束语行。各种资源配置达到最优，合理地安排了施工进度，确保