改性材料和蒸压制度对冶金渣蒸压加气混凝土砌块性能的影响

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1、学兔兔www.xuetutu.com全国中文核心期刊杆癯建魄中国科技核心期刊改性材料和蒸压制度对冶金渣蒸压加号混凝土砌块性雒的影响王崇英1，焦惠毅2，蔡雪军1(1．中冶武汉冶金建筑研究院有限公司，湖北武汉4300812．长春工程学院，吉林长春130021)摘要：利用钢渣粉和矿渣粉为主要原料，通过计量混合、搅拌加热、浇注发气、静停预养、切割、蒸压养护、陈化检验等工序处理后可生产出冶金渣蒸压加气混凝土砌块。通过改性材料的引入和蒸压养护制度的改进，可显著提高冶金渣蒸压加气砌块各项性能指标。关键词：钢渣；矿渣：加气混凝土砌块；改性材料；蒸压；抗压强度中图分类号：TU522．3+2文献标识码：A文

2、章编号：1001—702X(2012)02—0028—03ImpactofmodifiedmaterialsandautoclavingsystemonthepropertiesofmetallurgicalslagautoclavedaeratedconcreteblockWANGChongying，JIA0Huiyi，CAIXuejun(1．WuhanResearchInstituteofMetallurgicalConstruction，MCC，Wuhan430081，Hubei，China；2．ChangehunInstituteofTechnology，Changchun130

3、021，Jilin，China)钢渣和矿渣是钢铁企业最主要的工业废渣。矿渣目前已1试验经有多种用途，利废率较高。钢渣由于化学成分和矿物组成波动较大、水化慢、早期强度低、稳定性差、易磨性不高和全铁含1．1原材料量较高等原因难以利用。随着钢铁企业的迅猛发展，钢渣数量钢渣粉：新余钢铁集团有限公司转炉热焖钢渣粉，比表面也逐年上升，钢渣占用大量土地、污染环境，造成资源的浪费，积350m2／kg，磁性铁(MFe)含量1．8％，化学成分见表1。这也成为制约钢铁企业可持续性发展的重要因素。矿渣粉：新余钢铁集团有限公司高炉水淬矿渣粉，比表面笔者曾提出利用钢渣和矿渣生产冶金渣蒸压加气砌块的积420m2／kg

4、，质量系数K=2．1，碱性系数Mo：1．05，是一种活性新方法【1]。本文的研究目的在于通过引入改性材料和改进蒸较好的碱性矿渣，化学成分见表1。压制度来解决原有技术难以解决的难题。原有技术中，蒸压强表1钢渣粉和矿渣粉的化学成分％度较低，本研究通过引入改性材料，大幅消除游离氧化钙、氧项目SiO2Fe2O3A1203CaOMgOMnOFeOP205f-CaOTiO2化镁等有害成分对冶金渣蒸压加气砌块的影响，使砌块蒸压钢渣粉14．49．56．937．75．63．88．51．34．9强度提高。此外，原配方中选用钢渣和矿渣均来自湘潭钢铁公矿渣粉29．92．516．138．110．20．30．3司，

5、本研究选用的钢渣和矿渣均来自新余钢铁公司，每个钢铁水泥熟料：武汉市鑫凌云水泥厂粒状旋窑熟料，经球磨机企业的钢渣、矿渣成分不同，因此适宜的蒸压养护条件也不尽粉磨成熟料粉，比表面积350m2／kg，1d抗折和抗压强度分别相同。本研究通过对蒸压养护制度的改进，使冶金渣蒸压加气为2．2、12．9MPa，3d抗折和抗压强度分别5．8、25．1MPa，28d混凝土砌块的各项性能显著提高。抗折和抗压强度分别为6．9、55．6MPa。石膏：武钢电厂二水脱硫石膏，粉状，技术性能符合GB／T收稿日期：2011-08—035483--2008饫然石膏》G类二级标准要求。改性材料M：自配，粉状，由多种无机和有机

6、材料组成。作者简介：王崇英，男，1983年生，陕西乾县人，工程师，主要从事冶金渣技术开发与应用研究。地址：武汉市青山区和平大道1256号，发气剂：活性铝粉(活性铝98％以上)，市售。E—mail：254475474@qq．com。外加剂：自配，粉状，由多种无机和有机类物质组成。·28·新型建筑材料2012．2学兔兔www.xuetutu.com王崇英，等：改性材料和蒸压制度对台金渣蒸压加气混凝土砌块性能的影响1．2试验方法2．2改性材料对冶金渣蒸压加气砌块性能的影响以钢渣粉和矿渣粉为主要原材料，加入一定量的水泥熟(见表3)料、脱硫石膏、改性材料、水和外加剂等辅助材料，经计量、搅表3改性材

7、料对冶金渣蒸压加气砌块性能的影响拌、加热、发气(掺入发气剂)、预养、切割、蒸压养护和陈化等工序处理后生产出冶金渣蒸压加气砌块。具体试验程序如下：(1)计量混合。将钢渣粉、矿渣粉、水泥熟料、脱硫石膏、改性材料、水和外加剂分别计量后加入搅拌机搅拌至一定稠度的料浆。(2)搅拌加热。将制各好的料浆加热到合适的发气温度(50～55℃)后，加入适量的发气剂，并进行高速搅拌。(3)浇注发气。搅拌均匀的浆体迅速浇注至模具内，待模具内的浆体充分发气后