快硬泡沫混凝土制备工艺的探讨

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1、8低温建筑技术2016年第1期(总第211期)I)OI：10．13905／j．cnki．a．jz．2016．01．004快硬泡沫混凝土制备工艺的探讨尹刚，刘晓军，陈松和。，习雨同，李进。(1．连云港赣榆区墙体材料革新与建筑节能管理办公室。江苏连云港222100；2．南京航空航天大学金城学院。南京21156；3．南京航空航天大学航空宇航学院。南京210016)【摘要】针对具有不同凝结时间的快硬性泡沫混凝土，采用发泡涡流搅拌(G1)、发泡强制搅拌(G2)，以及发泡、螺旋和强制混合(G3)三种工艺，测试分析了其对快硬性泡沫

2、混凝土物理特性及力学性能的影响。试验结果表明，G1和G2易造成干料附壁而导致搅拌时间延长，且制备出的浆料中含有小颗粒，造成容重、孔结构以及力学性能的离散性增大；G3制备的FC浆料细腻均匀，品质稳定；快硬性泡沫混凝土的性能与其搅拌和浇筑成型时间密切相关，快速拌匀净浆料以及缩短浇筑时间有利于提高快硬性泡沫混凝土的质量。【关键词】快硬泡沫混凝土；涡流；制备工艺；孔结构；力学性能【中图分类号】TU528．2【文献标识码】B【文章编号】1001—6864(2016)O1—008—03O引言土用泡沫剂》中的测试方法进行性能测试，

3、其发泡倍泡沫混凝土(FC)是将高性能泡沫均匀拌人无机数、1h沉降率以及1h泌水率分别为33．5、1．2mm和胶凝材料以及填充性、功能性材料的混合浆体中，经现61．6％，满足使用要求。浇或预制，在条件养护后形成的无机多孔轻质材料，具1．2试验方法有轻质、隔热、保温、不燃以及可塑性强等优点，是一种试验采用专业生产的发泡混泡一体化机、小型卧高性价比的节能材料HJ。Fc在终凝之前是以脆弱式强制性搅拌机和手提式螺旋搅拌试验机三种设备的泡沫作为骨架，因此泡沫的稳定性是影响Fc性能制备快硬性泡沫混凝土，主要工艺特点如下：的重要因素

4、之一。浆体中的泡沫在表面张力以及重力(1)发泡涡流搅拌工艺(G1)。选用专业的FP排液的作用下，随时间的变化都是越来越脆弱，直至破—XIO0型发泡、混泡一体化设备，它由发泡机和立式灭j。由于脆弱、质轻的泡沫需要通过搅拌设备拌合斜体拌合筒构成，可以实现发泡和混泡一体的生产工进浆体中，而传统的重力式搅拌机存在死角多、浆料易艺。其搅拌系统采用专利三级搅拌叶片，无极调速，最附着、干料会脱落形成颗粒、清洗困难等问题，进而影大转速可达1400r／min。转动后浆体形成强涡流，可以响泡沫混凝土的综合性能。在最小程度损伤泡沫的情况下

5、而使Fc搅拌均匀。拌快硬泡沫混凝土具有凝结时间短、强度发展快等合时先将设备内壁润湿，加入规定的拌合用水和高效特点，在预制构件和建筑节能领域具有广泛应用前景。减水剂，初始搅拌速度不宜大于100r／min，待将混合胶论文针对具有快硬特性的泡沫混凝土，采用发泡涡流凝材料快速的加入搅拌腔后，逐渐将叶片转速调至维搅拌、发泡强制搅拌，以及发泡、螺旋和强制混合三种持设备稳定的最大并持续2min。接着将转速调至使工艺，分析制备过程中的试验现象，测试其对硬化后浆体形成涡流，并将计量好的泡沫加进去。为了平行FC物理特性和力学性能的影响，

6、以为快硬泡沫混凝土对比，泡沫采用高压空气发泡机单独制备。泡沫加完的制备技术提供借鉴。后稍稍加大拌速，持续搅拌2min直至拌匀。此设备的1试验原材料及方法出料口是位于设备窄侧切底、内径为6cm的直管口，1．1试验原材料因此它的出料速度较慢。硅酸盐水泥采用中国水泥厂有限公司生产的P·(2)发泡强制搅拌工艺(G2)。考虑试验用量、Ⅱ42．5级水泥，熟料含量>80％，其性能符合GB175加料方便、易于清洗以及目标FC预期的快硬特性，选—2oo7~硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的要求；铝酸用小型卧式强制搅拌机进行拌合。此工艺的拌

7、合量宜盐水泥采用郑州市新兴特种水泥厂生产的CA一50一为15L～35L，搅拌速度为45r／rain，其出料El较大，可x6铝酸盐水泥，其性能指标满足GB201—2ooo(铝酸以通过并模速倒的方法减少出料时间不同对快硬Fc盐水泥》的要求；减水剂采用南京某公司生产的萘系性能的影响。搅拌时，润湿内壁后加入拌合水(包含减水剂，固含量为34％，性能符合GB8076—2008《混减水剂)，再将干拌均匀的胶凝材料加入搅拌1min，随凝土外加剂》的规定；发泡剂采用南京某公司生产的后停下搅拌机将内壁和叶片上的附着料快速刮下，接混合型表

8、面活性剂，根据JC／T2199—2013《泡沫混凝着继续搅拌1min后加入计量泡沫，最后拌合1．5min尹刚等：快硬泡沫混凝土制备工艺的探讨9至拌合均匀。该拌合设备的出料口较大，可确保Fc胶凝材料，接着使用螺旋搅拌机的最大转速搅拌1min搅拌完后能尽快地浇筑人模，且操作空间大，能减少试至匀，后将浆料倒人强制搅拌机，并迅速用余下的验物料的浪费。1