官地水电站地下厂房混凝土施工技术综述

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1、地下工程l次，通水流量为18~25L／min。混凝土上升速度控制在30cm／h。浇筑完毕后应立即用保肘管1169．OOm以下混凝土采用在尾水扩散段布置两温被或热导率不大于0．044W(m·℃)、厚3cm的聚乙台混凝土泵泵送人仓的方式进行浇筑；肘管1169．OOm以烯卷材保温材料覆盖。施工人员通道采取在安装间高程上混凝土采用布料机配合溜槽入仓为主、桥机吊卧罐为沿主机间上游墙布置钢栈桥，栈桥与机组工作面间采用辅的方式进行浇筑。旋转爬梯连接，模板、钢筋等材料采用80t／30t桥机调运。5锥管及座环支墩混凝土蜗壳保压混凝土按出机El温度不高于14℃、入仓温度不高于16~C进行控制，混凝土浇筑

2、第4d后降温每天不锥管先进行一期外包混凝土的浇筑施工，待一期混超过1℃。仓内预埋冷却水管，采用~40mm镀锌钢管，凝土浇筑至设计高程后，再进行尾水锥管的安装，最后沿长度方向每隔2．Om布置一根竖向架立钢筋、管路节点进行座环、蜗壳支墩混凝土的浇筑。及转弯部位增设插筋进行固定，间、排及层距均为1～4号机组段尾水锥管一期外包混凝土均分4层，0．5m，与结构模板边线按水平间距0．5m进行控制。t昆第1层浇筑高度为2．5m，分3个浇筑块进行施工，上、凝土浇筑后48h内通12℃制冷水，第3~15d通16~C河水下游分块线为厂纵O+8．2桩号处，上游块又分为左右两或制冷水，通水流量18~25L／m

3、in，管内水流方向每24h块；第Ⅱ层浇筑高度为2．Om，分4个浇筑块进行施工，更换一次，当混凝土内部温度降至25℃时，停止通水。施工缝分别设在每个机组中心线和下游厂纵0+2．5桩号蜗壳保压混凝土每层预埋4支温度计，以监控混凝土内处；第Ⅲ层浇筑高度为2．2m，分8个浇筑块进行施工；部最高温度。在浇筑开始后的4d内每4h测温一次，第第Ⅳ层浇筑高度为1．3～2．3m，分6个浇筑块进行施工。5~28d每12h测温一次，第29～60d每24h测温一次，每个机组的座环支墩混凝土作为一个浇筑块整体进行施并根据混凝土实测的升温、降温情况(小于1℃／d)及时工。每个机组段有17个蜗壳支墩，每个支墩整体

4、作为一调整通水温度及变换方向的频率。个浇筑块进行施工。为了保证蜗壳座环底部混凝土的浇筑质量，蜗壳底锥管一期外包大体积混凝土采用水平及悬挂的皮带部和内侧采用预埋泵管泵送自密实混凝土人仓的方式进机和布料机，结合溜槽入仓为主、混凝土泵泵送入仓及行浇筑预埋的径向泵管出口布置在距座环底部阴角部桥机吊运3m。卧罐入仓为辅的方式进行浇筑；尾水管排位最高处20cm处。当混凝土浇筑至进人通道上部，人无水廊道层墙体混凝土和座环支墩及蜗壳支墩混凝土采用法再进入仓号操作后，封闭进人通道，利用预埋在混凝在压力管道下平洞布置一台混凝土泵泵送入仓为主、小土内的径向朝天管继续泵送浇筑阴角部位剩余的混凝土，桥机吊运3

5、m。卧罐入仓为辅的方式进行浇筑；锥管二期利用座环上的预留孑L洞进行混凝土振捣。当混凝土浇筑混凝土采用在压力管道下平洞布置一台混凝土泵泵送人至座环顶面，且环板上孔洞开始冒浆后，用木塞将座环仓的方式进行浇筑。冷却水管布置及通水方法与肘管混上的振捣孔和未使用的径向泵管进口封堵，改用同标号凝土相同。砂浆泵送浇筑阴角部位，并从封水环侧壁预留的排气口(后期作为灌浆YL)观察混凝土浇筑情况。当孑L中不再往6蜗壳混凝土施工外流水和稀浆后，及时用铁丝在孔中不断搅动，直至孔口冒出与泵送砂浆相同浓度的砂浆后即停止泵送，完成蜗壳混凝土分为蜗壳支墩二期混凝土、技术供水设混凝土浇筑。备室混凝土、蜗壳保压混凝土和

6、蜗壳闷头临时通道}昆凝同时，在座环安装过程中埋设回填灌浆的管路、预土4部分。留孔洞，在第二层混凝土浇筑结束7d后，利用座环上预蜗壳保压混凝土共分5层进行浇筑，分层高度分别留的灌浆管路对座环底部进行回填灌浆，以填补混凝土为2．5、2．5、2．3、2．2、2．5m，每层沿机组横、纵轴线与蜗壳之间的缝隙。浆液水灰比为0．5：1，灌浆压力分为4个象限，每个象限浇筑最大断面为15m~17m(长0．1OMPa，按4个象限的浇筑块分组分序进行灌浆，严×宽)，最大浇筑面积约232m。。第1层按I一Ⅱ一Ⅲ一格控制灌浆压力，防止对蜗壳造成抬动影响，灌浆结束Ⅳ象限的顺序进行浇筑。混凝土浇筑至设计高程后，为

7、后将灌浆孔清理干净并封孔。了避免蜗壳与混凝土接触的部位形成小于6O。的倒角，与蜗壳接触处混凝土面应多浇筑50cm高度，使顶面形成一7机墩、风罩及发电机层混凝土施工个倾斜面，从而保证在第2层混凝土浇筑时新老混凝土能够更好地结合，避免出现死角。第2～4层按先I和Ⅲ1～4号机组段平行作业，按照机墩、风罩、电气夹象限、后Ⅱ和Ⅳ象限的顺序对称进行浇筑。第5层按层、发电机层的顺序进行施工。机墩分2层，各层平面I一Ⅱ一Ⅲ一Ⅳ象限的顺序进行浇筑。相邻混凝土块间不分块、整体