大体积混凝土温度裂缝的成因分析及控制措施

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1、水利水电施工2012·第1期总第130期裂钢筋，对局部作加强处理在孔洞周围和断面转角料的混凝土收缩率进行对比试验。处等宜配斜向钢筋、钢筋网片，避免因应力集中而产生裂缝。5大体积混凝土裂缝控制的施工措施(3)改善外部约束力。当结构设置在松软地基上时，对基础的约束力就不大，此时发生裂缝的可能性也不大；(1)控制混凝土入模温度。大体积混凝土的入模温度当设置在基岩上时，对结构就有很大的约束力，这时就不高于+25℃，不低于+5~C。因为人模温度过低，就无要降低地基的约束影响，可在基础下面设置缓冲的滑动法满足控制混凝土内外温差不大于25℃的要求。夏季施垫层，如采用刷热沥青或铺卷材，其效果就比较好。在工时

2、应尽量降低混凝土的人模温度，具体措施有：①降垂直面用聚苯乙烯泡沫塑料设置缓冲层，以消除嵌固作低水温；②降低石子温度；③用冰水拌制混凝土；④减用，释放约束应力。少装卸转运次数；⑤混凝土运输车搭设遮阳棚；⑥混凝(4)有抗渗要求的基础大体积混凝土不应设置永久变土泵管上覆盖湿麻袋或淋水降温。冬季则要采取使用热形缝(沉降缝、温度伸缩缝)，有挡水要求的墙不应设置水、骨料加热、仓面加温等措施。竖向结构缝，可采取“后浇带”的方法将混凝土结构分(2)采用推移式连续浇筑。浇筑混凝土时采用“分层成若干块，中间间隔一段时间后再处理。浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移式浇筑(5)在编制大体积混凝土施工组织设计

3、时，应对浇筑法，方便混凝土的振捣，也有利于降低基础底板的最高块体的温度、应力和收缩性等进行计算分析，确定温升温升；分层厚度宜在50cm左右，注意浇筑中保证上、下峰值及相关的控制指标，制订科学的浇筑工艺和养护层混凝土不超过初凝时问，混凝土斜坡面控制在1：6措施。左右。(3)泵送混凝土的泌水和表面处理。泵送混凝土要求4大体积混凝土裂缝控制的原材料要求的坍落度较大，浇筑振捣过程中容易产生泌水，因此应该使用易于排除泌水的模板；同时，泵送混凝土的表面(1)选用低热(c。A和C3s含量低)、低收缩和碱含水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，应及时把水泥浆量小于0．6的低碱水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、火山赶出

4、模板，初步按照标高刮平，用木抹子反复搓平压实，灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段予以(2)砂石含泥、含粉较多或含有其他杂质时，混凝土封闭填补，避免表面龟裂。的抗拉性能会明显降低。必须严格控制砂石的含泥量、(4)在混凝土表面撒石子。大体积混凝土表面水泥浆含粉量和有害杂质含量，粗骨料含泥量小于1，细骨料较厚，混凝土浇筑后可在表面均匀地撒上薄薄的一层小含泥量小于2。石子，在混凝土浇筑后4～8h内用长刮尺刮平，初凝前(3)骨料选择原则是：以自然连续级配粗骨料配制混用铁滚碾压，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面凝土，可优选5~40mm碎石，减少混凝土收缩

5、，骨料中裂缝。针片状颗粒含量小于1O，还可以掺加不超过1O的粒(5)投石法。在设计允许的情况下，可向大体积混径为100~150mm的清洗过的石块。凝土中投人15～2O的洁净块石，这样既减少了水泥(4)泵送混凝土对流动性、和易性的要求高，坍落度在整个混凝土构件中的含量，又可有效减少混凝土温大，水泥用量大，水化热也高，在掺加适当的外加剂来升。投块石时应严格按混凝土流淌坡度分层填，同层间保证流动性不变的前提下，降低用水量。距至少在200mm以上，从而使块石均匀分布在混凝土(5)掺加减水剂，分散水泥颗粒，提高混凝土强度；内层。如果保持强度不变，可减少水泥用量1O～2O，从而(6)二次振捣。实践证明，

6、对浇筑后的混凝土进行振降低水化热，减缓水化速度。混凝土中掺加缓凝型减水捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成剂还可以推迟初凝时间，减缓浇筑速度和温度以利散热，的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝减小升温幅度。土的密实度，增强抗裂性。施工中要严格把握两次振捣(6)掺加粉煤灰能改善混凝土的和易性、可泵性、抗的时间间隔。渗性、抗离析性，减少泌水，特别是对混凝土后期强度(7)混凝土养护。①降温法：在大体积混凝土中预埋有较大的贡献。用粉煤灰替代部分水泥，可降低水泥用冷却水管，混凝土浇筑成型后，通过循环的冷却水进行量，从而降低水化热。实践证明，每掺加10kg的粉煤灰降温，减少混凝土

7、的内外温差。当混凝土养护达到龄期取代等量的水泥，混凝土的温升可降低I~C。后，要对金属管口进行封闭处理，避免电化学腐蚀。(7)适当使用膨胀剂，使混凝土产生适度膨胀，在钢②保温隔热法：在混凝土浇筑成型后，通过保温材料筋和邻位约束下，在结构中建立0．2～O．7MPa的预压应(麻包袋、塑料膜等)或定时喷热法等办法，来提高混凝力，补偿混凝土自身的体积变形收缩、干缩和温降收缩。土表面及四周散热面的温度。其基本原理是：利