大体积混凝土承台水化热的控制分析

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1、2013年第1期(总189期)安徽建筑现场焊接把焊缝检测列入工作重点，首先要确定检测部位始焊接，并在焊接位置搭设挡风棚。和数量，检测前配合监理单虽位进行图上确定部位，并计算出符2．6同步分级卸载的控制合设计和规范要求的检测数量，委托有资质的第三方检测单位钢结构罩棚安装完成后，必须对罩棚钢结构进行分级卸进行检测。载，在卸载正式操作之前，采用计算机模拟整个卸载过程的应检测人员具有超声I级以上资质，施工中严格按照超声波变情况，并按照模拟结果进行交底，交待卸载注意事项，包括人检测流程进行，了解设计图纸、钢管结构桁架的施工方案，本工员如何站位、千

2、斤顶卸载操作要领，做到卸载时统一指挥．统一程桁架钢管焊缝的焊接质量等级为一级和二级，但施工中从严行动，多步骤、多测点的实时应力应变监测，并及时把卸载过程要求，每道焊缝均进行超声波检查。的情况反馈给现场数据采集小组，掌握关键部位的工作应力，2．5拱桁架空中合拢技术的控制及时发现卸载过程中的异常状态，进行预警控制，保障卸载施本工程屋盖跨度大，温差对拱桁架变形的影响较大，拱桁工平稳进行，并提供技术支持，便于卸载后检测单位对卸载后架合拢焊缝焊接时间长，前后存在较大的温差。合拢施工时，屋结构的安全性做出评价。盖将因温差使得接口处存在较大的内力。因

3、此合拢前要严格控制安装精度，特别是主弦杆的端口坐标偏差，同时合理设置合3结语拢口，合拢时，合拢段必须一端先进行焊接，另一端通过三块限位连接耳板将两端口定位，并预留一定的收缩余量，让其自由结合现场施工条件及结构自身的特点，通过对钢结构施工收缩，待温度达到设计要求时，再将合拢口的限位块焊接固定，进行焊接合拢，限位块必须严格按要求焊接牢固。在进行合拢方案进行调整、完善，并科学地论证，严格按照方案进行施工，口焊接时，各分段桁架之问上弦杆同时施焊，每个焊口由2名加强过程控制，对焊接质量和安装精度严格的控制，合理地使焊工对称焊接，选择较好天气且气温

4、在25±5℃进行合拢拼用拱桁架合拢技术，确保了大跨度钢结构安全、顺利地实施。检接，保证一端预留温度变形量和坡口间隙值。根据当地气候情测和卸载结果表明，东、西看台罩棚钢结构施工符合设计要求况，本项目钢结构拱桁架合拢时间选在当地时间上午11时开和施工规范规定，结构安全可靠。结(上接第111页)构设位2439(温度最高点)、2327(温度最低点)查看分析结果(见图面的最大拉应力为0．15MPa。计l2)。研究从以上的温度云图及温度特征点的温度时程图中，可以看4结论及建议与出：应①冷却水管降温效果明显，出现温度最高点的位置一般位用①承台未设置循

5、环水冷却环境下，混凝土浇筑20h后内部于冷却水管布置较疏的角点部位及靠近冷却水管出水El位置，达到最高温度为52．6℃；设置循环水冷却环境下，混凝土浇筑前期出现温度最低点的位置位于冷却水管的入水口位置；20h后内部达到最高温度为36．2℃。冷却水管对承台浇筑过程②最高温度发生在混凝土浇注后1d2d。水化热降温效果明显。由承台浇注后不同时间段的温度云图(无管冷)可看出各②根据计算结果显示，承台在未设置循环水冷却环境下浇温度特征点的特征值，其中首层混凝土浇筑20h后内部达到最注后30h内，其拉应力较大，且实际浇筑发生在9月份，实际环高温度为

6、36．2℃。境温度较高，易发生裂缝，建议采用适当的管冷减小承台浇筑3．2应力云图及应力特征值过程水化热的影响。3．2．1承台应力云图及应力特征值分析③混凝土块体内部平均温度与表面温度之差为内外温差，利用MIDAS程序对承台进行计算分析，对承台在未设置为防止混凝土内外温差过大引起表面裂缝，建议施工中需控制循环水冷却环境下和设置循环水冷却环境下计算结果进行初混凝土内外温差小于25％。承台浇筑完成后3d内各层混凝土步分析。计算得出承台浇筑后20h承台无管冷的第一主应力(见图l3)、第三主应力(见图14)的云图。计算得出承台浇筑后表面拉应力值上

7、升较快，需加强对混凝土表面的保温措施，以20h承台有管冷的第一主应力(见图15)、第三主应力(见图减低内外温差。16)的云图。为了更清楚地了解水化热分析的特征，选择模型中特征点参考文献位65884(在未设置循环水冷却环境下容许拉应力与结构拉应【l】黄志福-大体积承台混凝土水化热分析及温度控制措施【J1．工程与力比最小点)、67279(在未设置循环水冷却环境下压应力最大建设，2oo8(1)．安点)、11215(在设置循环水冷却环境下容许拉应力与结构拉应f21朱伯芳．大体积混凝土温度应力与温控措施【M】．北京：中国水利水徽力比最小点)、10

8、086(在设置循环水冷却环境下压应力最大点)电出版社，1998．建查看分析结果(见图17、图18)。[31卢二侠．大体积混凝土承台水化热温度分析与控制【D1．长沙：湖南筑分析承台各温度特征点的应力特征值，其