后张法预应力混凝土铁路桥槽形简支梁预制施工技术

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1、铁道建筑2015年第l2期RailwayEngineering33文章编号：1003-1995(2015)12-0033-03后张法预应力混凝土铁路桥槽形简支梁预制施工技术王强(中铁二局集团新运工程有限公司，四川成都610031)摘要：简要介绍了新建兰新铁路第二双线后张法预应力混凝土槽形简支梁的结构以及制梁场的主要设备。详细论述了制作槽形梁过程中钢筋、模型、混凝土、张拉、压浆、封锚、吊装及存放等预制施工工艺及静载试验方法，对我国类似桥梁施工具有借鉴意义。关键词：槽形梁预制后张法预应力施工技术中图分类号：U445．471；

2、U448．35文献标识码：ADOI：10．3969／j．issn．1003·1995．2015．12．09设备、混凝土施工设备、供电设备等。1后张法预应力混凝土铁路桥槽形简支梁简介2．2模型配置槽形梁是原铁道部为保证新建兰新铁路第二双线根据桥梁预制施工周期分析，底模周转期为4d，通车后在新疆戈壁滩干燥、温差大等恶劣环境下百里侧模周转期为2．5d，底模与侧模的配置比例为2：1，风区的运营安全而设计的一种特殊梁型。桥梁全长端模与侧模按1：1配置。16．5in，宽度6．48m，质量230．0t，其断面形式详见图3施工工艺1和图

3、2。线路分界线塑3．1施工工艺流程线I528．70后张法槽形梁预制施工工艺流程见图3(“★”为：245×185关键工序)。厂400X300塞3．2制梁台座及模型施工1)制梁台座及模型构造制梁台座采用条型基础结构，详见图4。16m槽形梁模板采用钢模，由整体式底模、外侧模、内侧模、端图1槽形梁跨中断面(单位：em)模、撑杆等构件组成。预留反拱值为2mill，预留弹性压缩值为上缘0、下缘3．8Irlm。2)模型施工方案先安装底模、外侧模，然后吊装底腹板钢筋入模并安装端模，到位后安装内侧模，内侧模安装后安装泄水管工装、调校防风预

4、埋件等其他桥配件。当混凝土达图2槽形梁纵断面(单位：em)到脱模强度后，松开侧模连接螺栓，转动侧模拉杆，先拆除端模、内侧模，最后拆除外侧模。为解决梁端下凸2主要设备及模型工装配置部分在施加预应力时底模对梁约束，在槽形梁底模下凸变截面处设置压缩橡胶条，使底模2个小斜面在槽2．1主要设备配置形梁张拉受力压缩后可相应向跨中方向产生位移，有在工期上确保、技术上可行、经济上合理的原则效地防止了梁体和底模的损伤。下，制梁场通常配备2台225t／34m龙门吊，1台16t／3．3钢筋施工17m龙门吊，2台HZS90型拌和站，2台混凝土输

5、送钢筋弯制成型主要在钢筋加工棚内完成。钢筋绑泵，2台布料机等。其余设备包括钢筋加工设备、压浆扎在预扎架上进行，腹板与底板钢筋(含防落梁挡块、收稿日期：2015—06—12；修回日期：2015．08。24防风预埋件、接触网基础预埋件、制孔胶管、竖墙预埋钢作者简介：王强(1973一)，男，高级工程师。筋、防护墙预埋钢筋等)一同在预扎架上实施预扎。34铁道建筑整修底模安装支座预埋板安装外侧模板吊装粱体钢筋I．——梁体钢筋预扎图4槽形梁模型构造横向管道、防落梁预埋件调校2)混凝土灌筑和振捣：①槽形梁混凝土采用拌和安装端模———端

6、模整修、安装锚板站直泵灌筑方式，灌筑按照“一端向另一端、左右腹板安装内侧模———安装调校防风预埋件及底板交错对称分层分段”的原则进行。即采用布料机以水平分层(分层厚度不大于300mm)、斜向分段★梁体混凝土灌筑卜——拌制混凝土(工艺斜度为1：4～1：5)的工艺从槽形梁一端向另一端、左右腹板及底板交错对称布料、连续灌筑，一次成梁体混凝土养护型。灌筑时间应控制在6h以内，并不能超过混凝土的初凝时问。②灌筑顺序为首先灌筑第一节段腹板与抽拔橡胶管底板倒角处(1，2，3，4层)混凝土，再进行底板第一层混凝土灌筑(5层)，然后继续灌

7、筑腹板(6，7，8，9层)，拆除端模及内侧模纵向预应力束割丝随后灌筑第二节段腹板与底板倒角处混凝土，之后灌穿钢绞线横向第二次张拉筑第一节段腹板及底板(10，11，12层)。当腹板灌筑到顶面后，进行最后一层底板混凝土的灌筑，第二节段★槽形粱带模预张拉横向预应力钢筋切除及后续节段的灌筑顺序依此类推。按4m的分段长度在左右侧腹板及底板之间交错布料完成灌筑，梁体混拆除外侧模纵横向管道压浆凝土灌筑顺序及工艺详见图5。③梁体混凝土主要采★初张拉锚穴封堵用插入式振动棒振捣，并辅以侧振和底振。④选择模板温度在5～35℃的时段灌筑预制梁混

8、凝土，应尽可’移梁至存梁区泄水管安装能安排傍晚灌筑而避开炎热的白天。在相对湿度较，小、风速较大的环境下，应采取喷雾、挡风等措施或在★槽形梁纵向终张拉梁体检查入库此时避免灌筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。t横向第一次张拉出场检验13图3后张法槽形梁预制施工工艺流程I16钢筋吊装采用2台225t龙门吊整体吊装入模。3—、