关于井巷湿式喷射混凝土施工方案的探讨

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1、总第164期doi:10.3969/j.issn.1005—2798.2013.04.024关于井巷湿式喷射混凝土施工方案的探讨张永杰(潞安集团郭庄煤业有限责任公司,山西屯留046100)摘要:文章通过对井巷湿式喷射混凝土支护时,从设计、施工前的准备、施工过程到质量控制等不同阶段所面临的各种问题进行分析,结合实际施工经验对井巷湿式喷射混凝土施工提出了以原材料把关,严格控制施工工艺流程,合理协调喷射混凝土施工与爆破掘进间的时间关系,从而保证了喷射混凝土的施工质量,为井巷保质保量、快速掘进提供了强有力的保障。关键词:湿式喷射混凝土;强度;回弹量;质量检测;坍落度中图分类

2、号:TD350文献标识码:B文章编号:1005—2798(2013)04·0060—03随着矿井支护技术的不断进步,喷射混凝土施手1台,静压风管供风,侧卸式矿车运输。原材料进工技术在矿井建设领域得到了广泛应用。目前我国场时,按照设计及规范标准,严格控制材料质量。胶喷射混凝土施工主要采用干喷和潮喷,随着混凝土结性材料在运输和存放过程中,严防雨淋、滴水和受施工技术的不断发展,湿式喷射混凝土施工技术正潮;砂、石在存放过程中,严防泥水、大块石等杂物混在逐渐被引用到井巷施工中。湿式喷射混凝土的基入;外加剂在存放过程中,严防进水,避免影响其浓本原理是将搅拌好的混凝土加进喷射机,

3、用压缩空度。气在喷头处与从计量泵压到喷头的雾化速凝剂混合2.1.2施工前的准备后,形成束料,喷到受喷面上;在西方国家,湿式喷射喷射混凝土作业前必须对井巷的顶板及两帮进混凝土施工方法受到了广泛的推广和使用。行处理。一般采用在作业处接专用的洒水软管,软管要从静压供水管路上接出,软管末端必须设置阀1湿式喷射混凝土施工设计门,以便洒水冲洗巷帮,操作人员控制水量,用静压井巷初期,喷射混凝土施工的设计厚度一般为水冲洗岩体表面的浮尘、岩屑,当围岩岩面遇水潮3O一50mm,设计强度等级应根据围岩条件进行选解、泥化时,宜采用在作业处接专用的高压风吹净岩用,Ⅱ、Ⅲ级围岩宜采用C20P6

4、,1V、V级围岩宜采用面。C25P6,在其他特殊地段,围岩内应力大或应力变化施工前,一般采用埋设钢筋头做标志的方法来较大,应采用铺设金属网、打设锚杆等联合支护,以控制喷射混凝土厚度;或在喷射时插入长度比设计改善喷射混凝土的抗拉、抗压、抗剪及抗裂性能。混厚度多50mm的铁丝作为标志,每1~2m设1根,凝土配合比的设计应满足强度要求,不发生管路堵以此来控制喷射施工厚度。塞,能向上喷射至设计厚度。若井巷巷帮表面有渗水或潮湿现象,喷射前要按情况进行处理:2湿式喷射混凝土施工概况1)面积较大的潮湿岩面宜采用添加外加剂、井巷喷射混凝土施工工艺采用湿喷。混凝土在掺合料等可以改善混

5、凝土性能的粘结性强的混凝地面拌料站集中搅拌,由矿车运输至喷射工作面,采土。用湿喷机喷射作业。在井巷爆破后,先挂金属网、打2)小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或设锚杆,然后喷射30~50mm厚的}昆凝土封闭岩用导管引排后再喷射混凝土。面,随后对初喷岩面清理后复喷至设计厚度。2.2井巷喷射混凝土施工与爆破掘进之间的协调2.1混凝土喷射前准备喷射混凝土施工顺序和时机与围岩稳定时间有2.1.1机械配置及原材料运输、存放关,施工应紧跟着爆破掘进面进行;对稳定性较差的拌料站选用强制式搅拌机1台,采用电子自动围岩,爆破后应立即进行临时支护,待清理工作面后计量系统配料,混凝土喷射机

6、2台,喷射混凝土机械挂网,打设锚杆,随后初喷混凝土进行封闭以控制围收稿日期:2012.12-20作者简介:张永杰(1988一),男,山西长子人,技术员,从事矿井技术管理工作。张永杰:关于井巷湿式喷射混凝土施工方案的探讨第22卷第4期岩变形,最后复喷至满足设计要求。混凝土的粘结力和凝聚力,也不能因厚度太薄而增喷射混凝土应在掘进后尽快施作。喷射混凝土加回弹量。保持喷层厚度均匀,成片扩大喷射范围。“初期强度”必须满足施工需要,为此,一般选用早复喷则在初喷混凝土终凝后进行。若终凝后间隔强水泥,混凝土3h后强度达到1.5~2.0MPa,在此1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时,则在

7、复喷施工前期间,初喷混凝土的强度有较快的增长,凝聚力及其将受喷面用高压气体、水清洗干净。顶部喷射混凝与岩面粘结力足以抵抗爆破冲击力,不致引起喷层土时,为避免产生堕落现象,两次间隔时间宜为2~的空鼓、开裂、掉块。4h。喷射混凝土后的爆破振动速度究竟控制在多大喷射混凝土的速度要适当,以利于混凝土的压范围,才不会造成新喷射混凝土的损伤,尚无明确规实。风压过大,喷射速度增大,回弹率增加;风压过定。据资料分析,近距离的爆破振动波肯定会使龄小,喷射速度过小,压实力小,影响喷射混凝土强度。期短的混凝土产生微小裂纹。当围岩破碎、稳定性因此,在开机后要注意观察风压,起始风压达到差

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