混凝土原材料技术要求

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1、混凝土主控项目硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和抗硫酸盐水泥的性能应符合8.4.1—1的规定。其他品种水泥的性能应符合国家现行标准«GB175»规定序号检验项目技术要求检验方法1比表面积300~350m²/kgGB/T8074检验2凝结时间初凝≧45min，终凝≤600min（硅酸盐水泥的终凝时间≦390min）GB/T1346检验3安定性沸煮法GB/T1346检验4强度GB175-3GB/17671检验5烧失量≤5.0%（P·O）;≤3.5%(P·Ⅱ);≤3.0(P·Ⅰ)GB/T176检验6游离Cao

2、含量≤1.0%GB/T176检验7Mgo含量≤5.0%GB/T176检验8SO3含量≤3.5%GB/T176检验9碱含量≤0.06%GB/T176检验10氯离子含量≤0.80%GB/T176检验-14-11助磨剂种类及掺量GB175-2007检查生产质量证明文件12石膏中累=类计参量GB175-200713混合材料种类及掺量GB175-200714熟料中的C3A含量≤8%GB/T21372抽样实验检验同厂家、同编号同出场日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批不足上述数量的也

3、按一批计施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。水泥的出厂日期打三个月，施工单位抽检一次，监理单位进行见证。在下列情况下之一时，检验一次1.任何新选货源；2.使用同厂家、同编号的水泥达6个月。施工单位试验检查，监理单位见证检查。-14-粉煤灰的技术要求序号检验项目技术要求检验方法C50以下混凝土C50以上混凝土1细度≦25.0%≦12.0%GB1596检验2需水量比≦105%≦95%GB1596检验3烧失量≦8.0%≦5.0%GB/T176检验4氯离子

4、含量≦0.02%GB/T176检验5含水量≦1.0%GB1596检验6三氧化硫含量≦3.0%GB/T176检验7Cao含量≦10%GB/T176检验8游离Cao含量≦1.0%GB/T176检验在冻融破坏的环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%粉煤灰-14-同厂家、同编号、同出场日期的粉煤灰每200t为一批，不足200t时也按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。下列情况之一时，检验一次1.任何新货源。2.使用同厂家、同规格达6个月。施工单位实验

5、见证，监理单位平行检验。-14-细骨料细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应符合下表规定细骨料累计筛余量百分数细骨料的其他技术要求应符合表8.4.3-2细骨料的其他技术要求8.4.3-2序号检验项目技术要求检验方法

6、%≤3.0%≤2.0%8吸水率≤2%9坚固性≤8%10硫化物及硫酸盐含量≤0.5%11氯离子含量≤0.02%检验要求：下列情况之一时，检验一次1.任何新货源。2.连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位实验检验；监理单位平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m³（或600t为一批），不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样一次，其中有机物含量三个月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。-14-粗骨料粗骨料颗粒级配应符合8.4.3

7、-21的规定粗骨料的颗粒级配8.4.3-2工程粒径（mm）累计筛余，按质量百分比（%）筛孔边长尺寸（mm）2.364.759.516.019.026.531.537.5535~1095~10080~1000~150-----5~1695~10085~10030~600~100----5~2095~10090~10040~80-0~100---5~2595~10090~100-30~70-0~50--5~31.595~10090~10070~90-15~45-0~50-5~40-95~10070~9

8、0-30~65--0~50-14-配制强度等级C50及以上混凝土时，粗骨料最大工程粒径不应大于25mm。粗骨料检验数量及检验方法下列情况之一时，检验一次1.任何新选料源2.连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料连续进场的同料源、同品种、同规格的骨料每400m³（或600t）为一批，不足上述数量的也计为一批。施工单位每批抽样试样一次；监理单位按施工单位的10%进行平行见证、但不少于一次。粗骨料的其他技术要求应符合表8.4.4-3的规定粗骨料的技术要求表8.4.4-3序号检验项目技术要