德国工业标准din30670

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1、索克萨姆沙市翻译资料德国工业标准DIN30670-1991钢管和管件的聚乙烯涂敷层1．适用范围和目的1.1本标准指明了在符合DIN2448或DIN2458标准的埋地钢管上进行挤出或熔融涂敷的技术要求和方法。本标准的目的在于确保涂敷质量。采用普通型涂敷（N）时，符合本标准的管道适于在温度高达50℃的条件下连续使用，采用特殊型涂敷（S）时，管道使用环境温度可高达70℃。在本标准中，“钢管”一词也包括钢制管件。2．定义2.1压痕硬度在规定的试验条件下，涂敷层的抗针入指标。2.2光老化是聚乙烯人工老化的一种。方法是：升高温度，使氙试验装置内保

2、持预定湿度，然后以规定量的氙弧辐照，使聚乙烯老化。2.3最小涂敷厚度涂敷层任何位置上都必须保证的最低厚度。2.4涂敷连续性涂敷连续性的定义为涂敷层没有任何缺陷，例如裂纹或漏点。2.5断裂伸长率聚乙烯涂层试样断裂时，两标记间的增长距与两标记原长的比值。3.6剥离强度在指定条件下，从钢管上剥离试件所需的力。3.7冲击强度在指定条件下，涂敷层所能承受的冲击强度。3.8涂敷层的电阻率涂敷表面单位面积上的电阻值。3.9耐热老化在指定的温度和时间内，受热空气作用而出现的人工老化。3．标志______________________________

3、_________________________________________________________________________LX-P5/C:/MyDocuments/Interstddin30670Page7of7索克萨姆沙市翻译资料应根据涂敷层属于普通型(N)或加强型(S)，以及涂敷层的厚度为正常(n)或加厚(v)给涂敷层做标志，方法如下：涂敷层DIN30670－N-n涂敷层DIN30670－N-v涂敷层DIN30670－S-n涂敷层DIN30670－S-v1．要求4.1对钢管表面的要求涂敷前，必须除掉钢管表面

4、上的灰尘、油脂、焊渣和水分，并按DIN55928第4部分定义的标准等级Sa2½进行喷砂处理。4.2对涂敷层的要求4.2.1最小厚度最小涂敷厚度应符合表1的规定。钢管尺寸普通涂敷层（n）的最小厚度(mm)直径≤1001.8100＜直径≤2502.0250＜直径＜5002.2500≤直径＜8002.5直径≥8003.0表1如果涂敷层需要承受特别高的机械应力，那么其最小厚度应比上述值高0.7mm（“加强型”(v)）。在每1米长的钢管上，涂敷厚度允许比要求的最小值低10%，但这种厚度较低的区域面积不得超过5cm2。除非用户另有要求，直径小于5

5、00的钢管，管端50mm以内不能有胶粘剂，直径大于500的钢管，管端100mm内不能有胶粘剂。如果用户无特别要求，管端无涂敷部分的长度不能超过150毫米。4.2.2连续性外涂层应具有连续性（即无漏点）。如果电火花试验（参见条款5.3.2）证明无漏点，说明涂敷达到要求。4.2.3剥离强度按照条款5.3.3的要求，在涂敷后24小时内对涂敷层进行试验，平均剥离强度应当为：a)试验温度为(20±5)℃时，试件宽度上每cm至少为35N；_______________________________________________________

6、________________________________________________LX-P5/C:/MyDocuments/Interstddin30670Page7of7索克萨姆沙市翻译资料a)试验温度为(50±5)℃时，N型涂敷层的剥离强度至少应达15N/cm，S型涂敷层的剥离强度至少应达25N/cm。4.2.4冲击强度按照条款5.3.4的要求进行试验，要求涂敷层在承受30次冲击后，用电火花检测时不能出现漏点。4.2.5压痕硬度根据条款5.3.5进行试验时，当温度为(23±2)℃时，N型涂敷层的针入深度不大于0.2m

7、m，温度为(50±2)℃时，针入深度不得大于0.3mm。S型涂敷层在(70±2)℃的温度条件下进行试验时，针入深度不应超过0.3mm。4.2.6断裂伸长率按照条款5.3.6进行试验时，断裂伸长率不得低于200%。4.2.7体积电阻率按照条款5.3.7进行试验，在将试件浸泡在试验介质中100天后，涂敷层电阻率不应低于108Ωm2。如果浸泡70天后的电阻率仅比浸泡100天后的容许值大一个数量级，那么，浸泡100天后的电阻与浸泡70天后的电阻之比不应小于0.8。4.2.8耐热老化按照本标准条款5.3.8进行试验，在受热作用后，与初始值比较，

8、试样熔融指数的偏差量最多不超过35%。4.2.9光老化按照本标准条款5.3.9进行试验，在受热作用后，与初始值比较，试样熔融指数的偏差量最多不超过35%。5．试验5.1概述由制造厂或公认的材料试验部门负责进行试验。制造厂