项目清单及技术要求

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1、项目清单及技术要求项目清单：1.整体换热机组HRJZ/S-N1套,Q=1.OMW(设计热负荷),包含以下设备：(1)板式换热器2台PN=1.6MPaQ=0.7MW(2)循环水泵屏蔽环境专用泵2套Q=36t/h,H=25m,P=5.5KW;(3)定压补水真空脱气机组配套控制柜1套Q=1t/h,H=25m,P=1.5KW(4)隔膜式气压罐1台总容积:0.6m32.软水箱1台有效容积:1t3.全自动软水器1套处理水量:1-2t/h4.全程水处理器1套Q=30-40m3/h,PN=1.6MPa。技术要求数序号名称技术

2、参数量1.换热机组的一次侧管道及设备设计额定运行压力为1.6MPa，运行温度为,90/60℃；二次侧额定运行压力为1.6MPa，运行温度50/75℃。机组热总负荷：1000kw双板换，单板换容量为总负荷75%。整体2.机组的压力将：一次侧≤0.1Mpa，二次侧≤0.1Mpa。板式换1换热1热器压力降：一次侧≤0.05Mpa，二次侧≤0.05Mpa。机组3.换热机组在正常运行下，要求无故障运行两年以上，使用寿命在15年以上。4.须减少板式换热器系列规格，使各不同负荷的换热机组间的换热器板片能够互换。5.Q=1.

3、OMW1.所有板式换热器均采用可拆卸式结构形式。2.板式换热器传热系数不高于4000w/㎡·℃。3.板式换热器设计公称压力为1.6Mpa，应有边缘互锁系统，它能保证换热器在不同的工作条件下稳定运行。设计温度130℃。当事故时一次侧压力为1.6Mpa时，二次侧压力为0的情况下，应保证换热器的安全。同样，二次侧压力为1.6Mpa时，一次侧板式压力为0时，保证换热器的安全。2换热24.换热器垫片的泄漏率在P=1.6Mpa、t=130℃以下时为零泄漏，器同时满足国家制造标准。5.换热器应为两组并联工作，且每组换热量均

4、不应低于换热量的75%，每组换热器应留有增加40%板片的可能。6.PN=1.6MPaQ=0.7MW7.板片材质为不锈钢，换热效率高、节能效果好，耐腐蚀性及使用寿命长达10年。3循环21.水泵的输送介质为水，介质温度≤80℃。水泵2.水泵均采用立式离心泵，补水泵要求性能曲线平缓。屏蔽3.水泵承受最大压力为1.6Mpa，耐温80℃。环境4.水泵电机的电压采用三相380伏，频率50Hz。专用5.水泵的额定流量以为换热器额定流量的1.05-1.10倍，水泵泵的最大额定压力为1.6Mpa，耐温≥90℃。6.补水泵流量为

5、二次网额定循环水量的4%，耐压1.6兆帕，耐温80℃。扬程35m.7.循环水泵、补水泵均为变频调速控制，电动机等其他零部件选用时需考虑采用变频调速装置的使用条件，循环水泵、补水泵的启停及变频器的有关参数必须能由PLC控制。水泵的调节必须由PLC内的PI控制回路来完成，水泵的启停、设定点的调节、自动/手动切换应能够通过PLC操作面板或主控制中心的操作员来完成。8.Q=36t/h,H=25m,P=5.5KW1.控制拒电源由电气配电系统引入一条380V，50Hz交流电源回路，柜内安装配电电气元件、变频器、变频器总线

6、接口模块、其它电气监视仪表，柜内配线应完整，电源母线、接地母线及绝缘材料应齐全。PLC控制箱电源由主配电柜引接一条220V，50Hz交流电源回路。根据工艺要求，机组电气控制柜配置如下；循环泵、补水泵均设变频控制。换热站的自动调节、检测和控制应由PLC实现。具备计量电量功能。2.Q=1t/h,H=25m,P=1.5KW3.机组电气控制柜的技术参数：额定电压：三相380V额定功率：50HZ定压额定工作电流：参见相应电机负荷补水i分钟工频耐压：2500V真空外壳防护等级为IP54脱气4.各机组电气控制柜能设置故备状

7、态自检测及电机短路保护和41机组接地故障保护功能，并应根据具体情况分别装设对电机的过载配套保护、缺相与短路保护、低电压保护、负载超温保护、三相电控制流不平衡保护等功能，控制柜应有明显的信号显示和报警功能。柜5.各机组电气控制柜应具有手／自动切换功能。6.调速装置，调速范围宽且平滑凋速；高动转矩和调速特性能满足机械的要求。7.变频器为PLC提供4-20mA或O-1OV频率反馈信号，并能接受PLC所传来的4-20mA或O-10V标准信号进行循环泵、补水泵的变频调速运行。变频器的功率和电流信号应反馈到PLC中，以保

8、证并联运行的水泵负荷相同。变频器也应能通过过总线接口与PLC进行通讯，调节循环泵、补水泵的转速。8.电气控制网路与PLC配合将水泵的运行情况、启停状态、故障状态传至PLC进行监测，同时热网监控中心也能对其运行情况进行监测，并能通过PLC实现远程控制电机启停功能。9.控制系统应能与PLC配合，在机组停电后能使设备安全停运，短时间恢复电源后，机组内部各个设备能按机组启动顺序自动安全投入运行。当补水水箱缺