近年济钢炼钢技术进步及其成效

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1、第32卷第1期山东冶金Vol.32No.12010年2月ShandongMetallurgyFebruary2010?????????????????专论与综述???????????近年济钢炼钢技术进步及其成效祝桂合，成小龙，马兴云（济钢集团有限公司技术中心，山东济南250101）摘要：近年来，济钢在炼钢环节依靠技术进步，不断致力于解决困扰产品质量和制约产品开发的重大技术难题，不断优化和完善改造炼钢连铸系统工艺设备，为新产品开发奠定了基础，提升了炼钢工艺水平，促进了生产的顺行，达到了降本增效的目的。关键词：炼钢；

2、技术进步；生产成本中图分类号：TF7文献标识码：A文章编号：1004-4620（2010）01-0001-04序进一步降低了石灰消耗和氧气消耗，从而使渣量1前言减少，降低钢铁料消耗，达到节能降耗的目的。2008年以来，受国际金融危机的影响，全球钢2.1.2转炉少渣炼钢与无氟炼钢铁消费需求不断下滑，国内钢企面临日益严峻的增随着炼钢系统铁水预处理、LF、RH炉等精炼设支减利和结构优化调整压力。济钢为了更好地生施的逐步投用，Si、S、P含量都能得到明显降低，全部存与发展，坚持以效益为中心，以技术创新为手段，依靠转炉进行

3、脱磷、脱硫、脱碳、脱硅的现象得到了立足于自主开发，加快新技术和新工艺的集成应缓解，转炉负担减轻。根据钢种的不同，进一步优用，大力发展循环经济，挖掘节能降耗潜力；同时加化造渣料结构，根据铁水成分及冶炼钢种的不同，大高端新产品开发力度，提高产品质量，改善品种制定合理的造渣制度，在保证终点成分的同时，最结构，积极应对市场变化。特别是在炼钢系统，不断大限度减少造渣料消耗，实现少渣炼钢，确保钢铁开发和应用新技术、新工艺，依靠技术进步和创新，料消耗、造渣料消耗的逐步降低，达到降本增效的工艺降本增效和新产品开发工作取得了显著成

4、效。目的。炼钢过程中使用的萤石不仅侵蚀炉衬、包衬，2依靠技术创新，提升工艺水平－还产生大量F离子，对生态环境产生污染，对人类近两年来，济钢炼钢系统充分发挥广大工程技健康也有极大的危害，因此进行无氟化炼钢技术的术人员的聪明才智，大力开展技术攻关，提升工艺研究与开发具有显著的企业效益和社会效益。济技术水平，促进了生产顺行，改善了产品质量，降低钢通过不断摸索研究，找到了萤石的理想替代品，了生产成本。开发以优质石灰加铝矾土为主要组分的改质剂和2.1冶炼系统以石灰石、白云石为主要组分的精炼渣，满足了无进一步加大创新力度，不

5、断地对冶炼工艺进行氟炼钢的要求，取得了显著的环保效果。优化，完善自动化高效炼钢技术，全面提升转炉操2.1.3120t转炉超低碳钢溅渣护炉工艺作水平。随着济钢产品结构的优化，高端产品比例不断2.1.1铁水脱硅预处理提高，炼钢厂生产的低碳类钢种日益增加。低碳钢炼钢系统随着品种钢产量和种类不断增加，以冶炼由于终点碳非常低，而终点氧含量高，对炉衬及三炼钢RH的投产，钢中碳含量向低碳低硅低硫侵蚀加剧。通过分析，找出了现行工艺存在的不适方向发展。对铁水进行脱硅预处理，其目的是为了应高温高氧化性炉渣条件的不足，并进行优化改向炼

6、钢工序提供低硅铁水，为冶炼低硫磷、高纯度、进。同时利用废弃的镁碳砖残衬作为造渣原料，解高附加值钢种，提高济钢在市场上的竞争能力和经决了高温高氧化性炉渣溅渣护炉的问题，还解决了济效益创造条件。镁球加碳造渣料成本升高的问题，同时不断优化冶济钢炼钢铁水脱硅扒渣项目的投用，平均硅含炼过程炉渣的控制、留渣量的控制、溅渣枪位的控量降低0.3％，配合铁水脱硫脱磷预处理，使转炉工制、溅渣时间的控制、溅渣时底吹流量的自动控制等，做到了炉衬寿命与底吹效果的共同提高。目前收稿日期：2009-12-10该项目已在济钢120t转炉运用，效

7、果显著。作者简介：祝桂合，男，1961年生，2004年12月毕业于日本九州大2.1.445t转炉小炉底改造及工艺优化配置学钢铁冶金专业，博士。现为济钢技术中心副主任，高级工程师，从事钢铁冶金专业技术及管理工作。济钢45t转炉原活炉底接缝部位很容易出现漏12010年2月山东冶金第32卷钢，为此不得不人为上涨炉底以使钢水避开接缝位包机械手上，根据钢水与钢渣振动波长、强度不同，置，转炉有效容积进一步减小，恶化了冶炼操作条依据振动的差异判断钢水浇铸的终点。通过开发件。2008年，通过对45t转炉炉壳结构进行优化改该技术可

8、以自动判断下渣并关闭钢包滑板，不但可造，将原来的活炉底改为中心小炉底，取消了传统以避免钢包浇完下渣污染钢水，而且可以减少钢水的炉底接缝，彻底杜绝了炉底接缝漏料带来的安全浇余造成的浪费，降低了钢铁料的消耗。隐患，同时通过砌筑工艺的优化改进，取消炉身填2.2.2板坯电磁搅拌3充层，提高炉容比，转炉有效容积增加3.55m，过程由于济钢板坯连铸机设备的局限，生产出的连喷溅进一步减