基于mastercam叉架板的编程与加工 毕业设计

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时间:2017-07-23

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1、毕业论文(设计)论文(设计)题目基于Mastercam叉架板的编程与加工试点单位荆州电大本部学生姓名学号数控技术应用专业12届专层次(本专科)指导老师姓名专业技术职称11设计任务书设计题目:基与Mastercam的叉架板的数控编程与加工设计要求:1.要求使用CAD软件绘制出叉架板的零件图,并对其进行三维造型。2.使用Mastercam软件对叉架板进行自动编程,要选择好刀具,夹具及主要的机床参数,并在Mastercam软件中进行刀具仿真轨迹。3.把程序输入到机床中,并对工件进行加工。11设计进度:设计进度:全部毕业设计时间为十周第一周:确定毕业设计题目和内容,查阅资料;第二周:确

2、定整体设计思路;第三周:用CAD绘制零件图,用ProE画出三维造型图。第四周:选择相应的刀具,对车床进行试车调试。第五-六周:确定加工工艺,进行数控编程并加工;第七周:初步拟定设计的草稿第八周:毕业论文的整体校核、修改;第九周:整理完善设计内容、按照毕业设计规范进行设计报告的撰写。第十周:最终确定设计报告和图纸,打印装订,准备毕业答辩和指导教师评阅等。11摘要本设计主要课题就是叉架板Mastercam软件仿真加工的设计安排。其零件图是从相关的资料中筛选。零件结构看似简单,零件图里有孔的加工,还有曲面的加工,使用该软件进行加工时还要注意刀具参数的选择,用机床进行实体加工时要注意许

3、多安全事项。叉架板式作为支撑零件使用要求硬度比较高,耐磨性较好,并具有足够的韧性、表面硬度,为了满足这些要求,因此本次材料选择45钢。Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。Mastercam提供了多种先进的粗加工技术,以提高零件加工的效率和质量。Mastercam还具有丰富的曲面精加工功能,可以从中选择最好的方法,加工最复杂的零件。Mastercam的多轴加工功能,为零件的加工提供了更多的灵活性。关键词:叉架板,刀具参数、45钢,曲面加工11目  录1绪论11.1数控机床的基本概况11.2数控机床的发展趋势32零件的类型及材料选择82.1零件的类型82.

4、2各种毛坯的材料选择92.3叉架板零件材料选择93刀具选择和零件加工工艺分析113.1零件毛坯安装113.2零件的加工工艺113.3零件夹具的选择124刀具参数选择以及数控加工轨迹仿真174.1刀具参数选择174.2数控轨迹仿真225数控加工后处理235.1叉架板加工程序23结论31致谢32参考文献33111绪论1.1数控机床的基本概况数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。 1.加工程序载体 数控机床工作时,不需要工人直接去操作机床,要对数控机床进行控制,必须编制加工程序。零件加工程序

5、中,包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数(进给量主轴转速等)和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码,存储在一种程序载体上,如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等,通过数控机床的输入装置,将程序信息输入到CNC单元。 2.数控装置 数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均采用CNC(ComputerNumericalControl)形式,这种CNC装置一般使用多个微处理器,以程序化的软件形式实现数控功能,因此又称软件数控(SoftwareNC)。CNC系统是一种位置控制系统,它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹,然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此,数控装置主要由输

6、入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织,使整个系统协调地进行工作。(1)输入装置 将数控指令输入给数控装置,根据程序载体的不同,相应有不同的输入装置。目前主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC(直接数控)输入,现仍有不少系统还保留有光电阅读机的纸带输入形式。  a.纸带输入方式。可用纸带光电阅读机读入零件程序,直接控制机床运动,也可以将纸带内容读入存储器,用存储器中储存的零件程序控制机床运动。  b.MDI手动数据输入方式。操作者可利用操作面板上的键盘输入加工程序的指令,它适用于比较短的程序

7、。  在控制装置编辑状态(EDIT)下,用软件输入加工程序,并存入控制装置的存储器中,这种输入方法可重复使用程序。一般手工编程均采用这种方法。11  在具有会话编程功能的数控装置上,可按照显示器上提示的问题,选择不同的菜单,用人机对话的方法,输入有关的尺寸数字,就可自动生成加工程序。  c.采用DNC直接数控输入方式。把零件程序保存在上级计算机中,CNC系统一边加工一边接收来自计算机的后续程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM软件设计的复杂工件并直接生成零件程序的情况。 (2)信息处理 

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