压力容器产品存档所有表格

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1、压力容器产品质量证明书产品名称产品编号质量保证工程师（签章）单位法定代表人（签章）质量检验专用（公章）压力容器交工资料目录（共___台第___台）√监督检验证书…………………………………………………….√产品合格证………………………………………………………..√产品技术特性……………………………………………………..产品制造变更报告………………………………………………..√产品主要受压元件使用材料一览表……………………………..产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告………………………..√压力容器外观及几何尺寸检验报告……………………………..无损检测报告¨钢板锻件超声检

2、测报告……………………………………..¨焊缝射线检测报告及底片评定表……………………………¨焊缝超声检测报告……………………………………………¨渗透检测报告…………………………………………………¨磁粉检测报告………………………………………………….¨无损检测位置示意图………………………………………….热处理检验报告…………………………………………………….√压力试验检验报告…………………………………………………..√产品铭牌（复印件）……………………………………………….√竣工图………………………………………………………………..(监督检验证书)产品合格证制造单位中国

3、化学工程第十三建设公司制造许可证编号RZZ091-2005产品名称类别设计单位设计批准书编号图号订货单位产品编号制造编号制造完成日期年月日本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的要求。质量总检验员签字年月日质量检验专用（公章）年月日产品技术特性产品编号技术参数设计压力：壳程（壳体）MPa管程（夹套）MPa设计温度：壳程（壳体）℃管程（夹套）℃工作介质：壳程（壳体）管程（夹套）最高工作压力：壳程（壳体）MPa管程（夹套）MPa结构型式：□单层□多层（□热套□绕带□包扎）换热面积m2容积m3重量kg规格：内径Φmm壁厚mm□总长□总高

4、mm压力试验耐压试验：壳程（壳体）MPa管程（夹套）MPa气密性试验：壳程（壳体）MPa管程（夹套）MPa补强圈焊缝密封试验压力MPa无损检测无损检测方法仪器图样规定无损检测比例%单条焊缝实际检测最小比例焊缝总长A类焊缝mB类焊缝m实际无损检测长度A类焊缝mB类焊缝m增加检测比例□符合标准规定□无此项施工依据设计标准制造标准（现场组焊标准）无损检测标准年月日产品制造变更报告产品编号:产品制造变更内容变更依据审核人：填制人：年月日产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）序号主要受压元件主要受压元件使用的材料入厂材料标志数据来源化学成份力学性能弯曲试验名称件号牌号规格

5、mm炉批号生产单位供货状态CMnSiPS屈服点σS(MPa）抗拉强度σB(MPa）延长率δs(%)冲击试验（V）硬度(HB)弯曲角度弯轴直径D=a温度(℃)冲击功（J）供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值制表人：年月日产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告产品编号:产品试板母材焊接材料试板热处理状态试验报告编号力学性能弯曲试验试板代表产品编号试板编号代表部位牌号厚度(mm)焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号抗拉强度σb(MPa)拉伸试样断裂位置延长率δs(%)冲击试验（V）面弯a=背弯a=侧弯a=弯曲直径(mm

6、)温度(℃)冲击功（J）试验标准方法检验结论理化责任师:填表人：监检员：年月日压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编号序号检查项目标准规定实测结果检查结论1产品□总长□总高mm□合格□不合格2壳体内径mm□合格□不合格3壳体长度mm□合格□不合格4壳体直线度mm□合格□不合格5壳体圆度mm□合格□不合格6冷卷筒节投料的钢材厚度mm□合格□不合格7封头成型后最小厚度mm□合格□不合格8封头内表面形状偏差mm□合格□不合格9封头直边纵向皱折深度mm□合格□不合格10A类焊缝最大棱角度mm□合格□不合格11B类焊缝最大棱角度mm□合格□不合格12A类焊缝最大错边量mm□合格□

7、不合格13B类焊缝最大错边量mm□合格□不合格14焊缝最大咬边深度、长度/连续长度。mm□合格□不合格15焊缝余高单面坡口mm□合格□不合格双面坡口mm□合格□不合格16焊缝外观质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格17角焊缝质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格18端盖开合及联锁符合图样及标准19法兰垂直于接管或筒体符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格20法兰密封面质量无径贯穿伤痕□符合□不符合□合格□不合格21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置□对中□跨中□对中□跨中□合格□不合格22支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准□符合