第3章技改项目工程分析

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1、金能科技股份有限公司对甲酚离心母液套用技改工程项目环境影响报告书第3章技改项目工程分析3.1项目背景金能科技股份有限公司建设了30000吨/年对甲酚、300000吨/年硫酸项目，德州市环保局于2010年12月以德环办字[2010]186号批复了该项目，于2016年9月通过齐河县环保局组织的竣工环境保护验收批复（齐环验[2016]7号）。现有项目建设有1条对甲酚和硫酸生产装置，设计生产能力对甲基苯酚（简称为对甲酚）3万t/a、硫酸30万t/a，以硫磺为原料，经焚烧、转化生成SO3，部分经水吸收后制得硫酸，剩余SO3经磺酸吸收制得混酸，再与甲苯

2、发生磺化反应制得苯磺酸，然后再经过中和、干燥、碱熔、酸化、脱水、连精、结晶、精馏等工序制得对甲酚。在苯磺酸的生产过程磺化结晶后离心分离会产生磺酸母液，现有磺酸母液处理工艺是将其送入脱水釜，在温度125℃~145℃，负压-80kPa下进行脱水，然后一部分用于磺酸吸收塔产吸收酸，一部分与吸收酸进行配酸供磺化使用。由于现有脱水釜工艺的局限性，脱水后母液含水率在7%左右，此部分水的存在使得母液在系统循环的过程中造成膨胀，必须外排。磺酸母液属于危险废物，委托有相应资质的企业处理处置，该方式在处理和运输的过程中有可能带来二次污染且处理费用高。建设单位拟

3、投资208.6万元，在现有对甲酚车间内升级改造对甲基苯酚生产线磺酸母液处理工艺，主要技改内容为：在现有一次磺酸母液脱水的基础上，通过增加高效脱水薄膜蒸发器、更换高真空系统、法兰连接方式、高质量机械密封形式等措施，升级改造为高真空二次连续脱水，提高磺酸母液脱水率，脱出的水及母液全部回现有项目进行套用，从而实现磺酸母液全部循环利用，不外排，并且使现有项目整体甲苯单耗降低。3.2现有对甲酚及硫酸工程概况3.2.1项目规模现有对甲酚和硫酸工程位于金能科技股份有限公司现有厂区西北侧，占地面积20010m2，建设了对甲酚及硫酸生产装置，生产规模为对甲酚

4、3万t/a、硫酸30万t/a，副产亚硫酸钠72000t/a。现有对甲酚和硫酸工程劳动定员220人，装置年运行时间按照8000h计。现有对甲酚和硫酸工程产品规模见表3.2-1。现有对甲酚和硫酸工程项目组成见表3.2-2。3-1金能科技股份有限公司对甲酚离心母液套用技改工程项目环境影响报告书现有对甲酚和硫酸工程平面布置图见图3.2-1。表3.2-2现有对甲酚及硫酸工程产品规模序号类别产品名称产品规格执行质量标准产量（t/a）1主产品对甲酚对甲酚≥98.6%企业标准Q/371425HJN001-2017300002主产品硫酸H2SO4≥98%国家

5、标准GB/T534-20143000003副产品亚硫酸钠Na2SO3≥75.00%企业标准Q/371425HJN002-201772000表3.2-2现有对甲酚及硫酸工程项目组成类别名称主要建设内容备注硫磺制酸装置1套、磺化车间1座、碱熔车间1座、精馏系统主体对甲酚装置1座、包装站1座工程设计产能：对甲酚3万t/a、98%硫酸30万t/a100m3液碱储罐1座，围堰尺寸38.4m×8.4m×0.36m储运750m3硫酸储罐2座，围堰尺寸33m×16m×1.1m储罐工程3000m3甲苯储罐1座（依托苯加氢装置），围堰尺寸125m×60m×1.

6、2m循环水系统循环水用量150m3/h，依托厂区循环冷却水系统辅助碱熔所需燃料有现有项目焦炉煤气提供，工程燃料供应消耗量为2895Nm3/h、2316万Nm3/a供水系统依托厂区供水管网排水系统废水依托三期酚氰污水处理站处理公用供电系统依托厂区现有供电设施工程自产蒸汽4.5t/h供汽系统蒸汽消耗量16.5t/h，不足部分厂内调剂制酸废气转化磺化不凝气经1根高40m的引入磺酸吸收两级碱洗脱水不凝气烟囱排放塔SO3吸收抽真空尾气废气碱熔燃烧废气以焦炉煤气为燃料碱熔反应废气水冷却+冷凝两级碱洗经1根高45m的精馏不凝气---+低温等离子烟囱排放环

7、保包装废气---+水洗工程生产废水废水依托三期酚氰污水处理站处理生活污水废催化剂、离心分离母液、间甲苯酚、混酚委托有资质的企业危险废物处理处置固废高熔点含硫物、蒸馏残渣掺入焦化装置原料中炼焦一般工业固废废耐火砖外售生活垃圾委托环卫部门清运处理噪声基础减振、建筑隔音3-2金能科技股份有限公司对甲酚离心母液套用技改工程项目环境影响报告书3.2.2现有对甲酚和硫酸生产工艺流程及产污环节分析现有项目采用甲苯磺化碱熔法生产对甲基苯酚（简称为对甲酚），以硫磺为原料，经焚烧、转化生成SO3，部分经水吸收后制得硫酸，剩余SO3经磺酸吸收制得混酸，再与甲苯发

8、生磺化反应制得苯磺酸，然后再经过中和、干燥、碱熔、酸化、脱水、连精、结晶、精馏等工序制得对甲酚。（一）制酸工段1、硫磺焚烧固体硫磺由皮带输送至熔硫槽内熔化，液体硫磺自溢流口自流至