石化企业水夹点技术改造中石化企业水夹点技术改造中关键工艺在循环

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1、石化企业水夹点技术改造中关关关关键键键键工工工工艺艺艺艺在循环水场的应用在循环水场的应用(((中国石化燕山石化炼油厂(中国石化燕山石化炼油厂)))摘要水夹点技术是过程集成工程设计领域在环境保护方向的突破,符合清洁生产要求。通过寻求物料和能量间的最佳匹配来实现全过程的费用最小化和废物产生量最小化,且实现无液体排放。在技术分析的夹点注意关键工艺设备的寻求和应用,提高水夹点前用水户的多杂质耐受度,节水减排率客观实在,使石化企业实现零排放成为可能,如此会获得更大的企业效益和环境效益。关键词循环水水夹点技术

2、CAOT工艺节水随着水资源被严重污染和大量浪费,水已成为严重短缺的资源。工业用水节约与废水减量成为人类持续发展的重要前提之一。石化行业是工业用水的大户,在石化企业生产中实施水夹点技术后,循环水场的耗水量所占比例越来越大,充分重视并利用这一特点,再借助于使用可靠的水夹点技术改造中的关键工艺设备后,减少循环水的耗水量,并将其设定为最终回用项目点,石化企业的零排放将变得现实可行。水夹点技术是由热夹点技术引申而来的。夹点是指一个点、一个数值。热夹点是换热网络中一个温度点,此点具有的特性是是:“夹点以上不用

3、冷源,夹点以下不用热源”意思是在换热网络中,处于热夹点温度以上的物料可用处于热夹点温度以下物料冷却,不用另外用其它冷源冷却,处于热夹点以下的物料不用热源加热仅用热物料加热即可。相应的水夹点的原则是在用水工艺过程中夹点以上位置的工艺过程用水不必用新鲜水(泛指,可用夹点以下用水过程的排水),夹点以下位置工艺过程用水只能用新鲜水。在循环水场所做的大量工作相当于降低夹点位置,使新鲜水用量减少,排水量减少。水夹点技术的三个层次是回用(直接持续使用)、循环重复使用、再生后再使用。1石化企业循环冷却水应用水夹点

4、技术的调查与分析..1.1石化企业传统的供水系统和排水系统在石化企业中,,,供水系统的上水均为,供水系统的上水均为井水或河水;;;企业运行中产生的废水全部进入排;企业运行中产生的废水全部进入排水系统,,,作为污水处理,作为污水处理。。。传统的流程图如下。传统的流程图如下。。。循环工艺用水雨水排用水单元1放新鲜水用水单元2废水原水原水处理用水单元3新用水……..鲜水生产装置污水处理废水排放其他用途图图图1石化企业传统的供水排水系统流程图1.2循环水场废水流股产生分析企业运行中,循环水场产生的废水流股

5、来源如下图清⋫后ќ㝰后循环水处理工艺排水冲击性ᴔ㦠后ᮕⒸড冲⋫水废水排放、䲼排工艺控制䍙ᖡ耐䰤度排水循环用水装置泄漏后置换排放循环水ᬙ䱰排水生产装置Ẕ前后冲⋫排放生产装置І漏排水图图图2石化企业循环水场产生废水流物流程图常规水处理系统由于受早期设计思路影响,没有考虑水回用,过程控制中缺乏有效控制手段,药剂体系耐高碱、高硬度性能差,更不耐泄漏物料的冲击,这往往是造成循环水场废水排放在企业中所占比例大的主要因素。另外,在加氯的系统中以氯离子计算浓缩倍数掩盖了循环水排水的真实特征,氯离子计算浓缩倍数直接

6、作为污水回用后的控制更加困难。1.3用水节约与废水减量分析从水夹点技术理念思考,降低或消灭废水排放量,将会为节约用水做出较大贡献。前面已经提到循环水场是石化企业的最初水消耗和废水产生的大户,减少二者的数量,将会产生显著的节水效果。可从以下角度进行分析:1.3.1在加氯的系统中以氯离子计算浓缩倍数掩盖了循环水排水的特征,要以䪒离子计算,真ℷഄ提高循环水场浓缩倍数。装置І漏ঞᯊ排查,ঞᯊ减少、䙓ܡ循环水在装置ऎІ漏和无㒘㒛排放;1.3.2寻ᡒܡ清⋫的水处理工艺技术,ܡএ生产装置Ẕ前后的清⋫乘㝰,ܡএ大

7、量清⋫剂、㝰剂ㄝ化ᄺ药剂的使用,ৠᯊܡএ了清⋫乘㝰䰊段系统的䭓ᯊ间ⓖ⋫、置换用水;1.3.3使用ᡫ物料泄漏冲击的工艺技术,ܡএ装置泄漏的清⋫置换;1.3.4提高水处理工艺的耐受度,使循环水系统可以在较高的浓缩倍数下〇定运行,减少因工艺耐受䯂乬造成的排水行为;1.3.5常规水处理工艺系统,在多杂质系统中缺乏关键点控制设备,则化ᄺ药剂使用量أ大,๲加了多杂质系统的运行工艺难度,杂质浓度䰤制点设定ᵕ低,系统只能ձ䌪于排水行为㓈持。上䗄1.3.1、1.3.2、1.3.3、1.3.4、1.3.5相当于水回用

8、,这是水夹点节水减排技术中三个层面的㄀一层次,是直接持续使用。可以在最少ᡩ入下直接实现最有效的节水减排效果。1.3.6๲设水夹点技术改造中关键工艺设备,ᓎゟ新的循环水场运行工艺,提高系统的杂质浓度䰤制上䰤,实现泄漏、ذ䔺、ᓔ䔺ᯊ的不冲⋫、不清⋫不清⋫、不置换不置换、不乘㝰不乘㝰,ܡ䰸工艺ܡ䰸工艺排水,ᔶ成有效的节水效果ᔶ成有效的节水效果;1.3.7๲设水夹点技术改造中关键工艺设备,ᓎゟ新的循环水场运行工艺,实现循环水水体中生物的ᑇ㸵控制,প消冲击性ᴔ㦠工艺,䙓ܡ冲击性ᴔ㦠后的置换、

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