全自动连续式陶瓷纤维板生产线

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1、全自动连续式陶瓷纤维板生产线淄博宾帝保温材料有限公司研发制造的全自动连续式陶瓷纤维板生产线，完全具有自主知识产权。该线大量采用PLC控制方式，并集成于DCS系统，从原料至产出成品全部由电脑控制，从而提高了生产效率，保证了产品的一致性。该线产量高，烘干效率高。产能最高可达60吨/日,每吨的烘干用热量不超0.4吨标准煤。生产线工艺流程如下：煤矸石↓电熔炉↓喷吹装置↓集棉箱↓累积计量称↓棉传送网；自动装棉器→装包→入库↓↓↓↓↓↓←←←←←人工填棉搅拌池←粘合剂↓↑←水↓→→棉渣球→晾干→电熔炉储浆池↓渣浆泵↓

2、板成型机↓→回浆池→搅拌池电震平浆机↓→收浆池真空吸浆机→真空罐→收浆池↓预裁切机↓湿板传送机↓湿板输入机↓热风烘干炉←热风炉←热风机↓↓↑↓↓→→冷风机→→热交换器→余热↓干板输出机↓板裁边机↓板横切机↓装包机↓入库工艺详细说明:该生产工艺由煤矸石或焦宝石，经过一系列加工工艺，最后成为陶瓷纤维干板成品，实现了全自动化。全过程电脑监控，能实时掌握生产动态以及每个节点的状况。下面重点介绍每个工艺环节。1原料原料以煤矸石或焦宝石为主，经预选粉碎后，加入电熔炉。这里的工艺需要4名员工操作。操作方式等同喷吹针刺毯

3、的炉工操作。2加入电熔炉的原料在此融合。电熔炉里的原料熔化后成导电性，在炉里有三条难熔金属电极负责供电加热。炉里的原料熔成液状后，经并排两个钼流口排放出来。使用两个流口可以成倍增加产量，大幅降低单位能耗。负责供电的磁调是节能型，电热转换率高达97%。供电部分不再使用电力补偿装置。由此带来的节能效益可以在0.75元/度电力条件下生产，并且使单个流口的高铝棉产量达到3.5吨/日，质量不受影响。3熔化的原料通过双流口流到喷吹装置，然后形成棉状纤维，被应风机产生的负压带到集棉箱。双流口的日产量可达到6吨。4进入集

4、棉箱的纤维棉被网带传送出来，棉里的细小渣球经引风机被带到除尘室，以便回收再回炉利用。5累积式电子秤记录下从此经过的棉的总量，并转化成电子信号，送至搅拌池PLC，做信号分析使用。6从电子秤输送来的棉分成两路，一路送往搅拌池，一路送往自动装棉器。当板线因故停下，而棉线不能停时，就使用自动装棉器进行装包、封口、入库。等板线搅拌池再次启动时，就可以人工加入棉了。7搅拌池是全线的重要节点，几乎所有原材料都在此汇聚。从棉线传来的棉，经过精确计量被送入里面;从水管路送来的水被定量送入；从粘合剂储箱流下的粉状粘合剂被定量

5、送入；从板线回流的浆液也被定量送入。所有这些被送入后再均匀搅拌，充分混合后流到下一道工序。搅拌池的PLC系统控制了棉的总量，水的总量，粘合剂的量和回流浆的量，从而保障了浆液的含量稳定。搅拌池底部装有放浆阀和放渣阀。浆液在搅拌机的带动下旋转，搅拌好的浆液从浆阀进入储浆池。浆液里的细小渣球因旋转离心力的作用下集中沉淀到了圆形底部，渣阀在浆液放完后打开，渣球随残浆液流出搅拌池，并集中晾干后再回到电熔炉。搅拌池的浆阀和渣阀均有PLC控制，按照既定程序运行。8进入储浆池的浆液继续搅拌，防止发生分层、变质。9渣浆泵从

6、储浆池抽取浆液送往板成型机。10从渣浆泵送来的浆液喷在了板机的分液槽上，分液槽满了后流到溢箱里，溢箱满浆后再均匀溢出到板机网带上。网带匀速移动，浆液被均匀拉成板状，网带有细小网眼，水分从网眼流走，留下固体物质，这便是板的雏形。板机两侧有定尺挡板，防止浆液流走。板机下面是收浆池，从网眼流下的水等物质在此汇集，然后流到回浆池再回到搅拌池。11雏形板随着网带移动、流水，进入电振平浆机。雏形板在这里还是松散状态，密度远不够要求，通过电震方式使水分加快溢出，使固体物质在粘合剂作用下结构更紧凑，板的结构里也加强了。1

7、2雏形板经过电震工序后，还保持了大量水分，这就需要用真空方式把水分抽取。真空吸浆机不仅吸取水分，还使雏形板的棉纤维形成立式结构。错落有致的纤维结构使板材结构力进一步增强，形成含水湿板。13湿板是连续形状的，后续设备只接受定尺长的设备，必须进行定长裁切。记长装置在湿板上测量长度，转化成电信号送给计米器，计米器输出电力送给电磁气动阀，气阀推动气缸，气缸推动切刀完成定长切割。14切割后的湿板长度为2.5米。当完成切割动作时，定长湿板的传送网加速运转，湿板被快速送往一级湿板输送机。一级输送机再自动升高至烘干炉中层

8、高度，湿板被接力送到二级输送机。二级输送机再升高送到烘干炉顶层高度，最后进入烘干炉顶层传送带。输送到其他层的湿板也是同样的传送方式。整个传送过程由PLC控制，运动位置由传感器控制。15湿板来到烘干炉进行热风烘干。热风从湿板侧面以6级以上150℃的热风通过，湿板先被加温，水分从湿板里面蒸发，然后被高速的热风带走，通过冷风桶经过冷风机送到热交换器，最后排空。空气从风机加压送至热风炉，随后形成热风经风桶送至烘干炉，对湿板加温后带走水