供应商apqp阶段核查单

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1、一、APQP第一阶段核查单：风险评估查核清单编号：风险评估查核单是否1)质量历史²供应商现行产品或替代产品是否有高保修成本或运行不良的历史?²此件或类似零部件是否在主机厂频繁发生质量拒收或索赔?²是否由于类似部件或系统发生过召回事件?2)供应商概况²是否需要新的供应商或供应商新的加工地点?²产品或加工技术对于供应商的加工地点而言是否是新的?²是否由于诸多新业务供应商需要扩展资源?3)工程概况²是否是新设计?²加工技术对于本行业是否是新的?²类似产品是否发生多次更改而威胁项目进度?²产品或过程是否有高的复杂性?4)表现与目标的比较²设计目标(重量、材料、功能表现等)和可靠性目标是否难以实

2、现？²质量目标（担保、运行不良、报废率等）是否难以实现？²项目进度是否紧凑？²成本目标是否具有竞争力？二、APQP第二阶段核查单：样件制造控制计划打分查核单序号期望结论备注1是否由多功能小组完成样件制造控制计划2多功能小组评审所有产品特性，确定样件制造控制计划，并获得工程批准3必须在控制计划中明确标注源自设计FMEA、顾客和其他来源的潜在特殊特性4必须就所有材料规范和工程规范制定检验计划5必须在控制计划中明确设计样件阶段所使用的量具和测试设备6在控制计划中确定的设计样件阶段所使用的量具和测试设备必须精确、准确、可重复、可再现7必须给顾客提供审批样件控制计划的机会8样件控制计划如与实际生

3、产过程不同则必须在控制计划中注明9反应计划必须明确表述出所有不合格品和返修品要求顾客接受如果期望栏目中某项不适用，小组必须经顾客确认后填写“是”超过期望1在样件控制计划完成之前，已经完成样件制造过程的流程图2在控制计划中记述了过程参数条件3再使用现有过程制造样件零件时，所有特殊特性有足够的能力并且是统计稳定的评分0在“期望”栏中少于5个回答“是”1在“期望”栏中有5——9个回答“是”2在“期望”栏中9个回答是，且超过期望栏回答至少有1个为“是”3在“期望”栏中9个回答是，且超过期望栏回答也全部为“是”设计失效模式及后果分析打分查核单序号期望结论备注1是否由多功能小组编制DFMEA2从车

4、辆召会、用户工厂问题、DFMEA类似产品运行不良及维修资料中所得的教训必须在现行零件的DFMEA中得到强调3DFMEA必须包含每一零部件的设计功能4必须对失效模式按人体的、技术的、可测量的术语进行描述5失效的后果是对每一零件，下一步更高的总成、系统、车辆顾客需求和政府的法规加以强调6对于高严重度和高风险顺序数的项目必须确定纠正措施、责任人、完成时间7必须对风险顺序数进行修正已反映采取了措施并得到验证8DFMEA必须明确潜在的产品特殊特性9所有失效模式的原因和机理必须加以确定如果期望栏目中某项不适用，小组必须经顾客确认后填写“是”超过期望1在完成设计FMEA前应完成系统FMEA2在准备设

5、计FMEA时使用了失效树分析、失效模式分析或其他分析方法评分0在“期望”栏中少于5个回答“是”1在“期望”栏中有5——9个回答“是”2在“期望”栏中9个回答是，且超过期望栏回答至少有1个为“是”3在“期望”栏中9个回答是，且超过期望栏回答也全部为“是”设计验证计划打分查核单序号期望结论备注1是否由多功能小组完成设计验证计划2必须在设计验证计划中明确指出所使用的规范、方法、设备、接受标准、样本容量、设计等级和进度3试验必须对小组选定的产品特性，在公差范围内的测试4设计验证计划必须包含考虑环境老化、尺寸磨损和材料疲劳所进行的试验5设计验证计划必须包含对设计、材料和生产试运行之前发生的加工过

6、程更改的重新试验要求6设计验证计划必须包括测试产品的有效寿命（10年/15万公里）7设计验证计划必须包括测试外部环境的影响（天气、路面状况）8设计验证计划必须包括测试由临近系统而产生的内部环境的影响9小组必须认同对失败与成功的定义如果期望栏目中某项不适用，小组必须经顾客确认后填写“是”超过期望1通过破坏性试验和现场数据确认加快试验的方法2基于系统分析、工程方法以被用于纠正不必要的设计验证结果3除了台架测试外还包括对顾客产品部件的测试评分0在“期望”栏中少于5个回答“是”1在“期望”栏中有5——9个回答“是”2在“期望”栏中9个回答是，且超过期望栏回答至少有1个为“是”3在“期望”栏中9

7、个回答是，且超过期望栏回答也全部为“是”三、APQP第三阶段核单制造过程流程图打分查核单序号期望结论备注1采用多功能小组编制过程流程图2过程流程图必须表明生产加工流程、检验、搬运、储存分包服务和可选择途径（返工返修）3当前零件的设计FMEA必须用于协助编制过程流程图4被替换的流程图和过程FMEA必须用于编制过程流程图5过程流程图必须描述产品是如何再过程中流动的6过程流程图必须有图例说明7每一工步必须在流程图上清晰描述8必须在流程图上妥善标明所有