云服务助力铸造行业两化融合

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1、云服务助力铸造行业两化融合推动“两化”深度融合党的十七大和十七届五中全会提出了大力推进信息化与工业化深度融合，走中国特色的新型工业化道路。温家宝总理也在人大政府工作报告中强调指出：“坚持走中国特色新型工业化道路，推进信息化和工业化深度融合，改造提升制造业，培育发展战略性新兴产业。”国家国民经济发展“十二五”规划纲要更是明确的把推进信息化和工业化深度融合，作为转型升级、提高产业核心竞争力的重要途径。可见，“两化融合”是党中央、国务院在我国经济社会发展新的历史起点上所做出的重大战略部署，是时代发展的必然要求。纵观国家信息化推进历程，可以概括为“信息社会、三五奠基、覆盖全局、带动发展，五化并

2、举、两化融合、全面提高、深度融合”。信息社会、三五奠基确定了国家信息化发展的基础，标志着对人类社会进程的认识，不仅从生产关系来看社会发展，也逐步转向从生产力快速发展求发展，下一步要向信息社会迈进，属于长远的目标。覆盖全球、带动发展则更为清晰阐明了信息化是覆盖全球的战略举措，要用信息化带动工业化，以工业化促进信息化。因为现阶段，现代化建设各个方面离不开信息化，信息化就像空气一样，弥漫在企业的周围。而五化并举、两化融合是党的十七大提出来的，希望大家将工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化这五个历史进程交织考虑，属于针对当前阶段的信息化推进工作的一个重要指导思想和方法论。这四句话是对信息化工

3、作作出的最重要方针路线，在指导我们的工作中，不仅有长期目标，还拥有短期计划，是与时俱进，符合当今实际需求的。装备制造业是实现工业化的基础条件，是国家竞争力的集中体现。而铸造业是装备制造业的基础，是工业化的基础产业，铸造业的工业化水平影响着整个装备制造业的整体水平，其信息化与工业化融合的深度和广度，在某种程度上影响着"两化"融合全局的深度和广度。因此，在探索中国特色新型工业化道路的进程中，铸造行业扮演着重要的角色，承担着新时期推进"两化"融合的历史使命，是推进"两化"融合的重要战场。加快振兴铸造产业，不仅是行业自身实现科学发展的现实要求，也是整个工业走新型工业化道路的客观要求，更是加快"

4、两化"融合的必然要求。提升企业管理能力，助推铸造行业由大变强现状分析从2000年起，中国铸件产量连续十一年稳居世界各国首位，目前我国铸造行业正处于发展方式转变，产品结构调整的重要发展机遇期，因此对企业管理与工作效率提出了更高要求。同时，铸造行业许多企业仍未有效利用信息化手段提升管理能力，各业务模块（如供应链管理、生产计划管理、生产现场管理、物流管理、客户管理、办公自动化管理等）的信息化管理应用较少，或者模块相对固定化、独立化，缺乏集成与统一管理。据中铸协前段时间所做的专项调研工作显示，目前我国铸造企业中采用了财务管理信息化的约为77%、采用了分立进销存管理的约为55%、采用了ERP及生

5、产管理的约为12%、采用了核心业务集成管理的则只有3%。另外，在调研过程中还发现，目前中国铸造企业普遍在管理方面存在如下问题：●生产过程质量管理问题：甲方产品加工工艺复杂，要经过型砂、配砂、制芯、熔化、浇铸、落砂、表面清理、打磨、喷涂、检验、入库等多道工序，涉及到工艺、合金、设备、检测等多个方面。产品在生产线上流动频繁，由于铸件生产涉及的因素多、范围广，要想准确及时地发现生产过程中出现的问题，实现对在制品的及时跟踪，传统的手工管理方法很难满足其管理要求。目前的质量检验靠手工记录、统计，统计分析数据对质量控制过程的动态支持力度不够。目前国内企业铸件生产质量波动较大，出现废品较多，铸件的平

6、均合格品率在85%-95%左右，距国际行业优秀标准95％-98%尚有一定差距。对产生废品原因，以目前手工管理手段分析起来相对困难。●销售订单与生产计划匹配问题：铸造企业的主要生产计划模式为订单生产，生产计划周期为周计划。目前，企业的生产计划主要依靠个人经验编制，并以手工方式传递和管理。目前存在的问题为，计划执行过程中无法及时准确掌握生产进度和车间在制品状况，若订单发生变更，也不能够根据实际情况及时调整计划。通过信息化管理手段，可以将客户订单及时转为生产计划，降低转化过程中的出错几率，并能根据客户的需求和优先级进行调整，解决产销平衡问题。●生产计划编制及跟踪问题：科学合理地安排好各级计划

7、，公司才能充分利用设备、物料、人力、工装等资源，保证物流顺畅和生产均衡，提高生产率，保证按时、按质、按量的交货。因此，为生产计划人员、生产调度人员提供有力的数据支持非常重要。在两化融合云应用项目中，对生产计划编制工作提供信息化数据支持，保证生产计划的科学合理性。并能够在订单执行过程中，支持相关的人员对订单进行动态跟踪、查询、控制，快速响应客户查询，提高订单准确交付率。●成品库存管理问题：目前成品存放分类不清晰，存在大量堆放混乱的现象，受存放空间