焦化废水不脱酚处理-大冶金

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1、第38卷第4期山东冶金Vol.38No.42016年8月ShandongMetallurgyAugust2016??????????????节能减排??????????焦化废水不脱酚处理张敏，姬长侠（山东钢铁集团日照有限公司焦化项目部，山东日照276827）摘要：针对溶剂脱酚工序在运行过程中存在着萃取效率低，运行成本高，出水水质波动的问题，通过采取强化除油、减少剩余氨水水量、提高生物脱酚效率等措施，停运溶剂脱酚工序后，生物脱酚后出水稳定达到排放标准，每年降低废水处理费用431万元。关键词：焦化废水；剩余氨水；

2、除油；溶剂脱酚；生物脱酚中图分类号：X784文献标识码：B文章编号：1004-4620（2016）04-0049-03往蒸氨工段；萃取苯酚后的循环油在萃取塔顶部与1前言氨水分离后进入清洗塔，澄清后依次进入3个串联焦化废水是指炼焦过程中产生的高浓度有机的碱洗塔，从最后一个碱洗塔顶部进入循环油槽，废水，其组分复杂、难降解的有机物多，一直是行业完成一次循环。循环油根据液位情况从新油槽进处理的难点和研究的热点。济钢焦化废水处理采行补充。在碱洗塔内，循环油从碱洗塔底部缓慢上用传统焦化废水处理工艺，经过物理法和生化法两升

3、过程中与氢氧化钠溶液充分接触，苯酚与碱反级脱酚工序处理后，出水含酚指标基本在0.5mg/L应，循环油从最后一个碱洗塔顶部流入循环油槽。以内。3个碱洗塔是可以任意串联使用的。酚盐经酚盐泵溶剂脱酚工序在萃取过程中需消耗大量的萃送往焦油车间粗酚工段，作为生产粗酚的原料。取剂粗苯和液碱以及蒸汽、水等能源，运行成本高，溶剂脱酚工序工艺流程见图1。出水含酚指标波动性较大，不利于生物脱酚工序的原料氨水22%NaOH溶液22%NaOH溶液稳定，并且随着生物脱酚技术的不断发展及高效降#碱洗塔2#萃取塔清洗塔1碱洗塔回收蒸氨工段

4、处理后废水解苯酚的微生物菌种的选育和优化，活性污泥适应22%NaOH溶液酚盐性越来越强，对进水含酚要求越来越低，许多新建循环油#循环油槽3碱洗塔的焦化厂直接采用预处理除油、蒸氨和生物脱酚工，酚盐去酚盐序，省略了溶剂脱酚工序，生脱出水也能达到标准，酚盐溶剂脱酚在废水处理过程中的所占的比重越来越酚盐送往焦油洗涤工段酚盐槽小。为了降低废水处理成本，提高各个工序的保障图1溶剂脱酚工序工艺流程能力，尝试停运溶剂脱酚工序，探索是否可以不脱济钢化工厂溶剂脱酚装置原来有3套，分别配酚的焦化废水处理方式。套相应的焦炉。原设计是

5、将剩余氨水苯酚含量由##1200mg/L降低至200mg/L。1～5溶剂脱酚处理量2原有溶剂脱酚工艺简介3##50m/h，由于运行时间长，设备老化严重，1～5溶剂##济钢化工厂的溶剂脱酚工序流程如下：剩余氨脱酚系统已经于2010年进行了拆除；6、7溶剂脱酚##水进入3个原料氨水槽，静止除油后经原料氨水泵、于2005年运行，8、9溶剂脱酚于2009年开始运行，####3原料氨水换热器进入萃取塔上部的氨水分布器；循6、7，8、9处理量分别是35m/h。环油经循环油槽、循环油泵、换热器进入萃取塔下3存在问题分析部的

6、油分布器。由于循环油、剩余氨水密度的不同在萃取塔内逆向流动而充分接触苯酚在轻苯，剩余3.1萃取和碱洗效率低氨水中的苯酚便转移到循环油中去。脱酚后的废萃取和碱洗是溶剂脱酚工序两个重要的反应水在萃取塔底部与循环油分离后，进入脱酚氨水分过程，萃取和碱洗效率越高，出水含酚指标越稳离器，经脱酚氨水中间槽、脱酚氨水泵（废水泵）送定。两个过程相互联系，相互影响，相互作用。其收稿日期：2016-01-08中剩余氨水的乳化程度是重要的影响因素之一。作者简介：张敏，女，1983年生，2009年毕业于武汉科技大学化工专2014年5

7、月前，溶剂脱酚运行比较稳定，出水含酚稳业。现为山东钢铁集团日照有限公司焦化项目部工程师，从事焦定在200mg/L以内，但6月进行除油项目改造，原有化废水处理及循环水处理管理工作。492016年8月山东冶金第38卷的废水运行秩序被打破，再加上施工过程中存在动管网的末端，回水压力低造成循环水换热后直接排火等高风险作业，剩余氨水除油和放油操作打破了放，新水消耗约20t/h。循环油再生处理过程中需要原有的平衡，剩余氨水乳化严重，脱酚和萃取效率通入蒸汽进行再生处理。处理量70t/h的溶剂脱酚逐步降低，脱酚效率不到50%

8、，出水含酚逐步上升。装置每月大约消耗粗苯80t，液碱120t，每月消耗成####2014年6、7，8、9系统出水含酚指标见图2。本约58万元，合计每吨废水的处理费用11.5元，处600理成本偏高。此外，溶剂脱酚工序所耗粗苯属于易1）-L8#、9#·燃易爆易中毒危险化学品物质，安全的要求较高，mg400/（以及废水水质对设备的腐蚀性较大等因素，每年用6#、7#200于安全投入、设备维护费用、防腐和保温