清洁生产工厂节能减排技术及案例介绍

《清洁生产工厂节能减排技术及案例介绍》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、清洁生产——工厂节能减排技术及案例介绍深圳市深港产学研环保工程技术股份有限公司单丽丽（国家清洁生产审核师）咨询机构简介深圳市深港产学研环保工程技术公司立足深圳，在全国范围内从事环境咨询及水环境修复工程工作；公司依托北京大学深圳研究生院、北京大学环境学院和香港科技大学的技术和人才优势，对环境问题进行深入研究；是深圳市环保领域最活跃的研究机构和最重要的咨询机构之一。内容一、清洁生产的由来及概念二、什么是清洁生产审核三、清洁生产案例介绍四、清洁生产企业通用方案一、清洁生产的由来及概念清洁生产的由来日益严峻的环境问题垃圾成山缺水干裂的土地灰霾笼罩下的城市清洁生产的由来

2、末端治理的弊病治理费用高，随着经济发展以及人们环境意识的提高，对污染与控制的要求越来越高；治理难度大，存在二次污染的问题；无助于减少生产过程中的资源浪费。清洁生产的概念1、清洁生产不只是简单的打扫卫生。2、清洁生产使污染防治由“末端治理”为重点转向生产过程控制为重点。3、清洁生产谋求以最小的资源环境代价，获取最大的社会经济效益。清洁生产的定义（联合国环境署对清洁生产的定义）清洁生产是一种新的创造性思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。对生产过程：要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，削减所有废

3、物的数量和毒性。对产品：减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响。对服务：要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。《中华人民共和国清洁生产促进法》第二条规定清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。《中华人民共和国清洁生产促进法》于2002年6月29日通过，现予公布，自2003年1月1日起施行。工业污染管理演变过程将来生态系统管理（节约型社会）21世纪初循环经济9

4、0年代清清产洁生产80年代末端治理70年代稀释排放60年代前直接排放节能·降耗·减污·增效1.由于废弃物总产生量减少、能耗物耗降低，生产成本降低，清洁生产可为企业带来可观的经济效益，提高企业在同行业中的竞争优势。2.清洁生产为自然环境的改善带来明显效益。3.通过减少废弃物的产生、运输、储藏和处置，清洁生产将减少对土壤和水的潜在性污染和生态破坏。二、什么是清洁生产审核什么是清洁生产审核《清洁生产暂行办法》第二条规定：“清洁生产审核，是指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染染原重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及

5、废物产生的方案，进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程”。清洁生产审核类型强制性清洁生产审核：①超标超排企业②使用有毒、有害原辅材料企业自愿性清洁生产审核：污染物排放达到国家或者地方排放标准的企业，可以自愿组织实施清洁生产审核，提出进一步节约资源、削减污染物排放量的目标。清洁生产审核原理清洁生产审核是一套科学的、系统的和操作性很强的程序。这套程序由三个层次（即废物在哪里产生、为什么会产生废物、如何消除这些废物）、八条途径（原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废物、管理、员工）、七个阶段。螃蟹图（查找原因）设备过程控制技术工艺产品Process管

6、理废弃物人员原料能源清洁生产技术分类清洁生产技术循环利用节约原料产品改进就地恢复副产品工艺良好的和重新使用利用改进设备管理使用材料改进工艺控制改进设备改进技术改进开展清洁生产审核的七个阶段第四阶段第第阶段一阶段第二阶段第三阶段方案的产筹划与组织预审核审核生与筛选清洁生产需求第七阶段第六阶段第五阶段持续清洁生产方案的实施可行性分析清洁生产原则污染预防回用回收能源综合利用污染控制环境经济废物处置效益效益污染治理恢复清洁生产措施提高企业竞争力三、清洁生产案例介绍电镀企业清洁生产案例摇摆头安装自动通电设备，该方案的实施，在电镀缸里没有镀件时，相应的摇摆就会自动关闭，大大节省了

7、用电量。镀铜工艺漂洗槽旁加挡板和导流板，在一定程度上减少了带出液，也就是降低了镀液的损耗，同时也降低了污水治理的费用。对于部分可以回收再用的纸皮、绵纸、吸塑、棉纸等包装辅料进行分类，重复使用，减少浪费。将环保空调自动清洗的排放水收集储存，用来冲洗厕所，起到合理利用水资源、节约用水目的。充分利用锌合金压铸机、电镀部加热燃烧机产生的余热，循环再用，供应宿舍冲凉热水。各车间改用棉布代替捆箱胶膜作捆货用途，减少捆箱胶膜用量。电镀前处理手动线改为自动生产线原电镀车间采用手动前处理清洗工艺，手动过水而经常带出糟液，同时生产效率较低。公司投资83万元，将其改为全自