污染防治措施

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1、污染防治措施1.大气污染防治措施本项目运营期排放的废气主要板材机加工产生的粉尘，金属架焊接产生的焊接烟尘，压板产生的粘合有机废气，喷漆及烘干产生的喷漆有机废气。1.1.1机加工粉尘本项目粉尘主要为板材在切割开料、雕铣、磨光等机加工过程产生的木质粉尘。本项目拟在所有产尘机械设备的产尘工位侧边或上部设置集气罩以收集产生的粉尘，收集效率可达90%，收集后的粉尘在风机的吸引下进入主风管，经室外的中央除尘系统（内设离心抽风机和布袋除尘器，除尘效率达99%）集中处理后，由15米高排气筒排放。由于产尘点较多，各产尘设备集气罩不可能完全收集粉尘，不能收集的粉尘均在车间内

2、沉降，为减少粉尘在车间内聚集，企业应该加强日常车间清洁，并确保除尘设备收集及处理效率，减少无组织排放，减轻对周边大气环境产生不良影响。1.1.2焊接烟尘本项目采用氩弧焊机对方钢进行焊接，该工序中会产生少量的金属烟尘，主要污染物为颗粒物。项目拟在焊接工位设抽风集气装置，并统一由中央除尘系统收集，由于焊接烟尘产生量较小，不会对周边大气环境产生不良影响。1.1.3有机废气本项目产品需要进行表面喷漆处理，在油漆调配、喷漆和烘干工序均会产生挥发性有机废气，主要为TVOC及苯系物。项目目前喷漆废气采用“水帘柜+低温等离子光解”处理方法，喷漆废气处理工艺流程见图1-1

3、。喷漆废气水帘柜水汽分离器低温等离子法达标排放烤漆废气图1-1目前喷漆废气处理工艺流程根据前面工程分析，喷漆废气采用“水帘柜+低温等离子光解”处理方法处理效率不能达到90%，因此建议增加光催化氧化设备。建议整改的喷漆废气处理工艺流程见图1-2。喷漆废气水帘柜水汽分离器烤漆废气光催化氧化低温等离子法达标排放图1-2整改后喷漆废气处理工艺流程水帘柜除尘工作原理是：喷漆工作时所产生的残余的漆雾随气流冲向接触水帘和水面时，被附着带走至水面水帘间的文丘里口，使水、漆雾充分混合后在经过后室的气、水分离器，使漆雾在液膜、气泡上附着，或以粒子为核心，产生露滴凝集，增加漆

4、粒的重力、惯性力、离心力抛向水池，水池中的漆粒通过打捞做废渣处理。UV光解光催化氧化废气处理：利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平

5、衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。纳米光催化TiO2，其作用机理简单来说：纳米光催化剂TiO2在特定波长的光的照射下受激生成"电子一空穴"对（一种高能粒子），这种"电子一空穴"对和周围的水、氧气发生作用后，就具有了极强的氧化－还原能力，能将空气中醛类、烃类等污染物直接分解成无害无味的物质，以及破坏细菌的细胞壁，杀灭细菌并分解其丝网菌体，从而达到了消除空气污染的目的。有机废气利用收集排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束、臭氧O3及纳米光催化TiO2等技术组合起来对废气进行协同分

6、解氧化反应，使废气降解转化成无害无味化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出。低温等离子体法装置工作原理：低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质的第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体，放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子与各种HC污染物发生作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，转化为CO2和H2O等无害或低害物质，并发生后续的各种反应以达到分解污染物的目的。根据该套系统工程

7、设计单位提供资料，采用该处理系统的去除效率可达90%，且日常无需更换吸附药剂或活性碳，减少因污染治理造成的二次环境污染。废气通过水帘柜进行漆雾去除后，通过水汽分离器分离水分，经等光催化氧化和低温等离子处理装置处理后高空排放，经处理后项目苯、甲苯+二甲苯均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新建污染源二级排放浓度及排放速率限值要求，TVOC可以达到广东省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）中VOCS第II时段排放限值标准。1.2水污染防治措施1.2.1生产废水治理措施本项目生产废水为喷漆水幕除

8、尘废水，日常水帘柜水幕除尘采用“絮凝+气浮”法的方式处理后回用于水帘柜。除尘水经