活性石灰成套设备

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1、活性石灰成套设备石灰回转窑钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。古老的土烧窑由于是小作坊，没有严格按照环境保护策略进行，很少收到国家的支持。而大型石灰回转窑具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高。它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。石灰回转窑种类

2、　　按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等。和气烧窑。气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。按窑形分，有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。石灰回转窑的基本原理和热工工艺　　石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰回转窑预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的

3、预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。石灰回转窑的基本结构和主要附属设备　　石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。石灰窑主要附属设备有上料机构,布料器，供风装置、燃烧装置,卸灰装置等石灰回转窑供风和风机选择　　无论混烧窑还是气烧窑都是需要一定合理供风

4、的，因为任何燃料燃烧都必须具备三个条件，即燃料、空气（氧气）、和明火，缺少任何一项条件都是不会燃烧的。风的用量是根据燃料的可燃成分的需氧量来计算,若供风不是燃料就不会充分燃料,供过量风过剩空气则变成烟气大量热量,从面造成燃料的增加和浪费。在选用风机时既要以理论计算的基础又要以具体炉型和实际经验为依据来选定风机。这样才能有更好的使用效果。石灰回转窑的安装试车     该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。     安装时应注意主机体与水平的垂直。     安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧

5、固。     按设备的动力配置电源线和控制开关。     检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。石灰立窑石灰立窑包括窑体、窑内的中心分布台、炉箅、炉栅、炉栅间的放料口及对应的放料杆，贮料仓、放料斗，即在窑体内衬立柱上的承重底板支撑的中心分布台上安装有整体结构的、塔形铸钢炉箅，该炉箅四周均布有框架式钢制炉栅，炉箅与中心分布台下的进风口能气流贯通，开具有通风口的炉栅通过放料口与环形操作间能气流贯通，作为窑体进风通道的操作间还与窑体外壁及内衬上的进风口、操作孔气流相通。能有效地提高了通风效果，使用煤量更省，产品合格率更高

6、，结构更为安全可靠，操作更方便灵活。新型环保节能石灰立窑功能特点1、在炉内中部煅烧带通过干式煤气喷烧，能保持1050℃恒温发火，正压喷烧，炉内煅烧带分解出的CO2气体设有旁路排出通道，这样即能减轻分解带的压力，使石灰石分解更透彻，提高石灰品质，增加产量。同时也可防止CO2气体上升时产生的灭火副作用和降温作用，保证煅烧带的1050℃全时煅烧。2、石灰立窑通过新颖巧妙设计使炉内石灰石与生石灰能同步匀速水平下落，通过煅烧带。该工艺技术的实现基于采用我司自主研发的控制石灰匀速水平下落专用装置，炉内绝无滞留死角，这样使每块石灰石在炉内

7、受热煅烧时间和受热温度完全一致。石灰石内的最后一个二氧化碳分子刚好挥发掉，灰块离火即进入冷却带，迅速冷却，保证生石灰的高活性（通过炉底出灰速度实现），这就是全活性石灰，活性度均达380ml以上（这种煅烧工艺彻底杜绝了石灰的生烧与过烧现象）。3、我们还解决了石灰立窑煅烧带所用材料的长期抗高温、抗氧化、抗软化、抗磨损的难题，所以才有了这种领先于世的窑型。4、通过炉顶的引风机可控制炉内的气流速度，以实现节能与高产，通过选用低硫煤可烧出含硫量低于0.03的优质活性生石灰。5、该炉主要是解决了石灰生烧与过烧的难题，使产出的生石灰都保留

8、了最高的活性度，达到了炼精钢企业的苛刻要求和其它行业的较高要求。石灰预热器石灰预热器是活性石灰设备的主机之一，竖式预热器的主要作用是把上部送来的石灰石物料送到预热器体内，同时利用窑内煅烧后排放出来的高温废气（850℃），在预热器内将物料均匀地预热到800℃以上，预热过程中有30﹪CaCO3