水泥试验操作细则

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1、水泥试验操作细则(一)相关标准GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》；GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》；GB/T176-1996《水泥化学分析方法》；GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》；GB/T1345-2005《水泥细度检验方法(80um筛筛分析)》；GB1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》；GB12573-90《水泥取样方法》；JC/T738-2004《水泥强度快速

2、检验方法》；(二)取样方法1、对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥,以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t.随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥,经搅拌均匀后,再从中取不少于12kg水泥作为检验试样.把试样均匀分成两等份,一份由实验室按标准进行试验,一份密封贮存,以备复验用.2、对以进厂(场)的每批水泥,视在厂(场)存放情况,应重新采集试样复验其强度和安定性.存放期超过三个月的水泥,使用前必须进行复验,并按复验结果仲裁.(三)必试项目1、水泥胶砂强度试验（1）、材料a

3、.当水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本气密的容器里，容器应与水泥不发生反应。b.标准砂应符合GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法ISO法》的质量要求。c.仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。（2）温、湿度a.水泥试体成型试验温度为20±2℃，相对湿度大于50%。水泥试样、标准砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。b.养护箱温度为20±1℃，相对湿度大于90%。养护水的温度为20±1℃（3）、试体成型a.成型前将试摸擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂一些黄干油，紧密装配，防

4、止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。b.水泥与标准砂的重量比1：3。水灰比为0.5。c.每成型三条试体需称量的材料及用量见下表：材料用量水泥（g）450±2标准砂（g）1350±5拌合水（g）225±1a.胶砂搅拌时先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入中间，再高速搅拌60s。

5、各个搅拌阶段，时间误差应在±1s内。b.胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模套来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似900的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并且用一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记或

6、加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。c.试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗等须抹擦干净。（4）、试件的养护a.编号后，将试模放入养护箱养护，湿空气应能与试模台边接触。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模，在脱模时应防止试体损伤。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但在试验报告中予以说明。b.试体脱模后立即放入水槽中养护，试体之间应留有空隙、试体间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。（5）、强度实验a．各龄期的试体必须在下列时间内进行强度试验：龄期时间3d3d±45min28d28d±8hb.抗折强度试验：每

7、龄期取出三条试体先做抗折强度试验。试验前15min（24h龄期或延迟到48h脱模的试体）从水中取出试体，擦去试体表面的附着物，用湿布覆盖至试验为止。擦去试体表面附着水分和砂粒。清除夹具上圆拄表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆拄接触。试体放入后调整夹具，使杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置。抗折试验加荷速度为（50±10）N/S。c.抗折试验后的两个断块应立即进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具进行，试体受压面为40mm×40mm。试验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒及杂物。试验时以试体的侧面作为受压面

8、，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。压力机加荷速度应控制在（2400±200）N/S的范围内，在接近破坏时更应严格掌握。2、水泥的安定性（1）安定性的测定方法：测定方法可以用饼法也可用雷氏法，有争议时以雷氏法为准。饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的安定性。雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。（2）测