模具的发展历程

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1、模具技术的发展历程模具工业是国民经济的基础产业，是“百业之母”，是永不衰亡的行业，模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力。我国模具工业解放后从无到有，在经历了半个多世纪的发展，已有了较大的提高，发展速度十分迅速，目前已初具规模。近年来，对模具技术的探索和研究取得了可喜的成绩。我国模具设计与制造技术的发展经历了手工作坊制造阶段、工业化生产阶段和现代化生产阶段。伴随着计算机技术的快速发展，数字化、信息化模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术和数控加工机床已普遍采用，模具产业正处于高速发展阶段。虽然我国模具技术水平正在逐步提高，但与工业较为先进的国家相比，仍存在较大的差距，

2、纵观我国的模具工业，既有高速发展的良好势头，又存在模具品种少、精度低、结构欠合理、寿命短等一系列的不足，无法满足整个工业迅速发展的迫切要求。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。随着我国加入ＷＴＯ，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。n模具设计的分类模具总体上可分为两大类：金属材料制件成形模具，如冲压模具、锻造模具、压铸模具、挤压模具、拉丝模具、粉末冶金模具等；非金属材料制件成形模具，如塑料注射，橡胶制件、玻璃制件和陶瓷制件成形模具等。模具的具体分类方法很多，如按模具结构形式分，

3、冲压模具可分为简单模、连续模和复合模；注塑模具可分为单分型面和双分型面注塑模具等；按工艺性质分，冲压模具可分为冲孔模、落料模、拉深模、弯曲模；注塑模具可分为压塑模、传递模、注射模等。除部分板料冲压以外，上述各种模具都属于型腔模，因为它们一般都是依靠三维模具型腔使材料成形的。n模具设计内容模具设计是随工业产品零件的形状、尺寸与尺寸精度、表面质量要求以及成型工艺条件的变化而变化的，所以每副模具都必须进行有创造性的设计；因此模具设计常分为制件工艺分析与设计、模具总体方案设计、总体结构设计、零件图设计四个阶段。首先在设计零件时应使其具有良好的工艺性，因为良好的工艺性可以减少材料的消耗

4、、使工序数目减少、占用设备数量减少、使模具结构简单而寿命提高、产品质量稳定操作简单等等。因此，如果发现零件的工艺性较差，则应会同设计人员一起，在保证产品使用要求的前提下，对零件的形状、尺寸、精度要求等进行必要的合理的修改。最终提出各种可行的成型工艺方案，以产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造难以程度和寿命的高低、工艺成本、操作方便与安全程度等方面，进行综合分析比较，然后确定适合于所给生产条件的最佳工艺方案。根据确定的工艺方案和零件的形状特点、精度要求、生产批量、模具加工条件、操作方便与安全程度要求以及利用现有通用机械化自动化装置的可能等，选定模具类型及结构型式。最后进行

5、必要的设计计算。n模具的制造现代经济的飞速发展，带动了我国模具技术的快速发展。ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ模具技术的日趋完善和在模具制造上的应用，使其在现代模具的制造中发挥了越来越重要的作用，ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ模具技术已成为现代模具制造的必然发展趋势。并以科学合理的方法给模具制造者提供了一种行之有效的辅助工具。使模具制造者在模具制造之前就能借助计算机对零件、模具结构、加工工艺、成本等进行反复修改和优化，直至获得最佳结果。总之，ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ模具技术能显著地缩短模具设计与制造周期，降低模具成本，并提高产品的质量，是现代模具制造中不可缺少的辅助工具，它与“逆向工程”及现代先

6、进加工设备等一起构成现代模具制造业中流行且具有竞争力的必要条件。它不仅缩短了模具的设计和制造周期，而且也提高了产品开发的成功率，并且增加了模具的价值和市场竞争力。可以断言在不久的将来，模具制造业将从机械制造业中分离出来，而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业，模具技术既是先进制造技术的重要组成部分，又是先进制造技术的重要应用领域。模具先进制造技术是模具制造业不断吸取信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于模具产品设计、加工、检验、管理、销售、使用、服务乃至回收的模具制造全过程，以实现优质、高效、低耗和灵活的生产，提高在多变的市场中的适应能力和竞争能力。现代制造业中，无论

7、哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，满足各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求。n模具技术的现状模具属于边缘科学，它涉及机械设计制造、塑性加工、铸造、金属材料及其热处理、高分子材料、金属物理、凝固理论、粉末冶金、塑料、橡胶、玻璃等诸多学科、领域和行业。我国模具工业解放后从无到有，发展速度较快，目前已初具规模。我国模具工业在经历了半个多世纪的发展，与国外的差距正在