恒风压变频调速模型在梅钢高炉出铁场除尘的应用

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1、第37卷第5期山东冶金Vol.37No.52015年10月ShandongMetallurgyOctober2015??????????????生产技术??????????恒风压变频调速模型在梅钢高炉出铁场除尘的应用彭志平（上海梅山钢铁股份有限公司炼铁厂，江苏南京210039）摘要：针对高炉不同的出铁工况，设计出一种高炉出铁场除尘恒风压变频调速模型，以满足高炉出铁过程中的正常风量需要，保持恒定的除尘总管风压；通过出铁场除尘阀门控制技术，将除尘控制设置在炉前泥炮操作室，完成对除尘阀门和风机的操作。梅钢5#高炉（

2、4070m3，风机装机量2×2240kW）应用表明，出铁场除尘风机吨铁总电耗为5.78kW·h，节能减排效果明显。关键词：高炉；出铁场；除尘系统；恒风压变频调速中图分类号：TF321.9文献标识码：B文章编号：1004-4620（2015）05-0023-031#除尘器前后压差监测点1#铁口顶吸吸尘点#1#总阀1除尘总1总体思路1#铁口侧吸吸尘点管压力1#铁口撇渣器吸尘点1#铁口摆动溜嘴吸尘点监测点1#除采用恒风压变频调速模型，实现大高炉出铁场2#铁口顶吸吸尘点2#总阀尘器2#铁口侧吸吸尘点两套除尘系统风机按

3、照高炉出铁场除尘总管压力2#铁口撇渣器吸尘点1#风机1#烟囱2#铁口摆动溜嘴吸尘点CP阀#2除尘器前后压差监测点恒定自动调速，满足大高炉炉前各种出铁模式的需3#铁口顶吸吸尘点#2#除尘总#3总阀3铁口侧吸吸尘点#管压力要，合理自动调整出铁场除尘风机的转速，以实现3铁口撇渣器吸尘点3#铁口摆动溜嘴吸尘点监测点2#除节能减排的功能。通过出铁场除尘阀门控制技术4#铁口顶吸吸尘点4#铁口侧吸吸尘点尘器4#铁口撇渣器吸尘点的实施，将值班室对除尘的控制间接转移到高炉炉#2#风机2#烟囱4#铁口摆动溜嘴吸尘点4总阀前泥炮操

4、作室，由炉前工完成对除尘阀门和风机的#图1梅钢5高炉出铁场除尘吸点布置操作，只需在炉前泥炮操作室操作“出铁”、“堵口”室指示灯，方便辅助操作监控。等简易操作按钮，即可实现除尘风机和阀门的自动2）每个泥炮操作室设置“一键操作技术”。每连锁功能。通过提取每套除尘系统的总管压力信个铁口都设置了1个泥炮操作室，为方便炉前工操号，来实现出铁场除尘风机自动调速功能，在满足作，在每个泥炮操作室设置了1个除尘操作箱。操出铁场除尘吸力的前提下，大大降低出铁场除尘风作箱上设置三位转换开关，分别对应“出铁”、“堵机的能耗。口”、“

5、阀门手动”。某个铁口出铁时，只需将转换开2恒风压变频调速模型的原理关打到“出铁”位置，出铁场除尘风机根据对应除尘总管的压力信号进行高低速切换，所有除尘阀门自2.1高炉出铁场泥炮室除尘操作功能动连锁进行开关动作；当该铁口出铁结束时，只需#梅钢5高炉出铁场除尘控制系统通过编程和数将转换开关打到“堵口”位置，出铁场除尘风机根据据传输，在高炉炉前泥炮操作室实施出铁场除尘一对应除尘总管的压力信号进行高低速切换，所有除键操作，减少主控室岗位人员工作量，保证设备功尘阀门自动连锁进行开关动作。两个铁口同时出#能精度。5高炉出

6、铁场除尘吸点布置见图1。铁时，操作方法相同。当需要手动操作某个阀门1）中控与泥炮操作室之间的控制传输方式。时，需要将转换开关切换到“阀门手动”。中控室画面设置“中控控制”和“泥炮操作室控制”#3）出铁场除尘阀门自动连锁模式。比如只有1选择按钮，正常情况下，选择按钮置于“泥炮操作室#铁口“出铁”，1铁口除尘总阀、顶吸、侧吸、撇渣器、控制”模式。中控室与泥炮操作室通过光缆实现数摆动溜嘴除尘阀门依次打开，CP阀保持开位，出铁据传输，阀门和风机的连锁指令通过光缆传输到泥场除尘风机根据对应除尘总管的压力信号进行高炮操作

7、室，在泥炮操作室可实现“出铁”、“堵口”一#低速切换。1铁口“堵口”，同时顶吸、侧吸、撇渣器键控制、“阀门手动”、5个阀门的单动等控制指令。除尘阀关闭，为满足铁口放残铁需要，摆动溜嘴除中控所有阀门的开关位显示传输到对应泥炮操作尘阀滞后约30min关闭（时间中控一次给定，画面收稿日期：2015-07-24可调），同时，顶吸除尘阀打开（保证除尘管路系统作者简介：彭志平，男，1978年生，2003年毕业于武汉科技大学建筑畅通，并满足炉前铁口处理需要），循环结束。其他环境与设备工程专业。现为上海梅山钢铁股份有限公司炼

8、铁厂设备室工程师，从事环保设备技术管理工作。铁口出铁堵口连锁模式同上。232015年8月山东冶金第37卷4）泥炮操作室“阀门手动”操作模式。正常情油膜需要一定的转速），按照正常恒风压调速时，风况下，泥炮操作室除尘操作转换开关只停留在“堵机最低转速为400r/min，风机最高转速为950r/口”和“出铁”位置（均为自动连锁模式），由于工艺min。参照目前恒速调节的实际除尘风量需要，设要求清沟或其他炉前