我国注塑机的发展状况及其特点

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1、我国注塑机的发展状况及其特点随着世界经济的发展，我们制造业和注塑机的研究呈现了一片前所未有的繁荣景象。注塑机的产量现在达到世界上生产大国，这为我们的塑料工业的发展作出了巨大贡献。但与工业发达的国家而言，我们的塑料工业还处于初级阶段。我们是注塑机消费大国，虽然注塑机在我们的发展前景广阔，但它的研究和制造达不到塑料工业发展的需求，这需要我们很大的努力，不能满足于现状。从技术引进和消化吸收方面来讲，技术引进的主要目的是提高注塑机的整体水平，消化吸收能够进行系列化的产品开发，总的来说技术引进使手段，消化吸收是目的。我们要不断紧跟和消化吸收国外先进技术为我们自己的技术，并在此基础上，

2、发挥自己的创新才能，敢于超越国外先进水平，敢于创造发明.自从往复式螺杆注塑机于1956年获得专利以来，注塑成型工艺已经发展成为塑料工业最重要的加工手段。它们用于电子产品的外壳、家用器皿、医疗设备、CD盘，甚至是犬舍的制造。注塑成型用于制作托板、玩具、板条箱、提桶、薄壁食品容器、促销用饮料杯、封盖和奶瓶盖等。注塑成型工艺包括在挤塑机中将塑料熔融，用挤塑螺杆将塑料注射进模具，塑料在模具中进行冷却。在注塑成型工艺中，由于利润率通常会在10%以下，所以速度和稳定性是获得成功最关键的要素。一个加工注塑商可以通过减少成型周期来提高产能，这个成型周期是熔融塑料、注射、冷却和脱模时间的总和

3、。通过使用在一个成型周期内可制造多个零部件的大型模具也可以提高产量。这一类模具被称为多穴模具。个与产量同等重要的因素。通过仔细地控制塑化温度、充模时的塑化压力、充模速率以及冷却过程，就可以保持工艺的稳定性。以上这4个注塑工艺参数互相作用，对于了解工艺变化和解决问题非常有用。虽然这些工艺参数几乎适用于所有的注塑工艺过程，随着应用的不同、选用材料的不同以及注塑商的偏好不同，每个车间所使用的工艺还是会有所不同。在注塑薄壁制品的时候，必须尽可能快速地将材料注射入模具，以防止在零件模具充满材料之前发生封冻。这个领域目前最新的树脂材料和塑料机械技术几乎总是瞄准更快、更便捷的充模过程。除

4、了通过更好的充模工艺来减少成型周期，注塑商还可以通过采用薄壁模具或者更大、模穴数目更多的模具来减低成本。薄壁成型工艺要求注塑机在一秒钟之内完成充模过程，而且机器本身能够支撑大型的、多模穴模具。薄壁盖子和薄壁容器一般都比较小，所以其模具一次可制作出超过100件的盖子。注塑成型机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。注塑成型机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较

5、高的生产组织形式。注塑成型工艺与设备的发展方趋势,向注射成型制品的生产程序控制高度自动化方向发展。把注射成型全部过程中的原料输送、干燥、机筒供料、工艺温度控制、注射合模及制件的取出等实行全自动程序控制，从而达到注射成型生产自动化。 为了节省贵重的金属材料，降低零件的制造成本，减轻设备重量，注塑成型制品开始向大型和小型精密化发展。目前，国内注塑机能注射成型的最大塑料制件可达50000cm3；国外生产注塑小型精密制件，最小可达0.5～2g，尺寸精度能达到2.5μm。 对注塑成型制品的工艺采取多种方案。如注塑新工艺有流动注塑成型制品、注射压缩成型制品、夹层注塑成型制品、反应注塑成

6、型制品和气体辅助注塑成型制品等。 向注塑制品采用专用型注塑机方向发展。注塑成型制品采用专用注塑机，这对提高制品生产效率、降低制件生产成本很有利。如采用粉料注塑机、瓶坯用注塑机、排气式注塑机、多色注塑机、纤维增强塑料注塑机、注射吹塑成型注塑机和热固性塑料注塑机等。注塑设备的进一步发展和制品质量要求的不断提高，都对注射成型工艺提出了更高的要求。正确选择注射设备，并合理地设定成型工艺、优化工艺条件，是提高制品质量的关键。在塑料制品性质越来越来优越的发展过程中注塑模具CAD系统的完善有着决定性的作用，越来越多的企业很快的发现如果要想自己的产品不管在数量上还是性能上永遥主导市场的命脉

7、，那么制品的制造工艺和设备先必须胜过别的企业注塑模具ＣＡＤ／ＣＡＭ的现状和未来发展。随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业，农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高于是在塑料制品的生产中，高质量的模具设计，先进的模具制造设备，合理的加工工艺，优质的模具材料和现代化的成形设备等都是成形优质塑件的重要条件。我现在就注塑摸具这一块浅谈一些自己对其加工工艺和它的发展前景的看法：而设备的精密和合理性又是重在之重于是注塑模具CAD系统的完善和研究就显得特别的诱人，并且这门科学也就永远有它存在的意义，目前国内